آشنایی با انواع سوله


 

معمولا جهت ساخت سالنهای صنعتی از مقاطع با مقطع متغیر استفاده میشود.که ابعاد و وزن این مقاطع با توجه به کاربری هر واحد صنعتی تغییر می نماید. که مهترین عوامل تعیین کننده در وزن سالنهای صنعتی عبارتند از :
منطقه مورد نظر حهت ساخت سوله از
جهت میزان سرعت وزش باد و همچنین میزان حداکثر بارش برف، دهانه سالن ، ارتفاع ستونها و در صورت نیاز جرثقیل سقفی .


پرکاربرد ترین ساختمان فولادی پیش ساخته در سراسر جهان سوله است و در بیش از 90 درصد صنایع ، انبارها ، ورزشگاه ها ، سالن های
تولید دام و طیور و … بکار می رود و بنا به ابعاد دهانه ، ارتفاع و طول و تحمل بار برف و باد منطقه اشکال گوناگونی در موقع طراحی پیدا میکند . مهمترین بحث برای اقتصادی ساختن هر سفارش ، دانستن میزان واقعی ابعاد مذکور و پیش بینی موارد مورد نیاز است .
بدیهی است بهترین محاسبات هم بدون رعایت کیفیت جوشکاری ، استفاده از پیچ
و مهره های و سایر اتصالات استاندارد ، زنگ زدایی و رنگ آمیزی علمی یا کارگذاری صحیح اجزا ، فاقد کارآیی و استحکام لازم خواهند بود. در تصاویر زیر متداول ترین اشکال سوله درج شده که تقزیباً تمامی فضاهای مورد نیاز در پروژه های گوناگون را پوشش می دهد .




طراحی اسکلت فلزی بر اساس استاندارد 519 سازمان برنامه می باشد.
لذا ابعاد، دهنه، ارتفاع ، طول، بار برف، سرعت وزش باد، شیب سقف ، نوع پوشش سقف و فاصله بین قابها از عوامل تعیین کننده محاسبه می باشند. همین طور بار زنده و مرده جرثقیل و از طرفی مواد اولیه موجود یا قابل دسترس باعث برخی تغییرات در ابعاد می شود.

مشخصات ظاهری:
شکل قاب فلزی می تواند بصورت یک قاب ساده باشد یا مرکب و یا با
یک ستون وسط یا ستون وسط ترکیبی و یا با یک شیب (یک طرفه) که می توان برای روشنایی در سقف نورگیر نصب کرد. یک طرف و دو طرف سایبان می تواند در اطراف سالن نصب گردد.
همچنین در سالن های تولیدی نصب جرثقیل سقفی بسیار متداول است.

ابعاد ظاهری:
سالن های سوله می تواند تا دهنه حدود 60 متر تولید شود و معمولا
دهنه های سالنهای مورد نیاز از 10 متر تا 25 متر با یک قاب ساده می باشد و متوسط دهنه در صنایع 20 متر وارتفاع معمول 6 متر می باشد.

مشخصات اجزا:
اجزا اصلی یک قاب فلزی پیش ساخته عمدتاً عبارتند از :

- ستون (column)
- رفتر
- والپست ( (wall post
- پرلین یا z)purlin)
- تیر کرین (crane Beem)- میل مهار یا سگراد(sagrode)
- بولت (Bolt)

- بادبندها : سقفی و دورتادور (Brace)- کف ستون (Base plate)
- قوطی (Box)- تیر(Beem)- آبچکان
- تکیه گاه جرثقیل یا براکت

مراحل اجرای پروژه
مراحل کلی پروژه پس از قبول سفارش ساخت عبارتند از :
- طراحی
- ساخت
- نصب

طراحی :
نقشه های اجرائی و نقشه های جزئیات و اجزا محصول در مورد اسکلت می بایستی در مورد هر قرار داد بطور جداگانه تهیه گردد و دستور ساخت صادر شود. بازرسی فنی و کنترل مرغوبیت نیز به عهده  طراح است.
طراحی می تواند توسط افراد با کمک نرم افزار Safe، Etabsو Sap2000 صورت پذیرد و یا در برخی موارد توسط افراد متخصص و یا شرکت های مشاوره انجام گیرد. نقشه های اجرائی فونداسیون ها نیز توسط طراح تهیه و برای اجرای آن به خریدار تحویل می گردد.
- طبق استاندارد سازمان برنامه برای شیب تا 20 در صد در ایران میزان بار برف به چهار بخش تقسیم می شود: 25، 90، 150 و 200 کیلوگرم بر متر مربع. اکثریت سفارشات برای بار برف 150 کیلوگرم بر متر مربع فرض شده است.
- بر اساس استاندارد سازمان برنامه فشار باد در مناطق مختلف ایران تا حدود 92 کیلوگرم بر متر مربع نمایش داده شده است.

ساخت:
ساخت و مونتاژ تمام قطعات اسکلت فلزی باید در داخل کارخانه ساخت اسکلت فلزی انجام  شود.
ساخت شامل :
برشکاری ، مونتاژ اولیه ، جوش اولیه ، مونتاژ نهایی ، جوش نهایی ،
تمیزکاری و رنگ
نصب:
نصب اسکلت فلزی در محل مورد نظر صورت می گیرد. علاوه بر قطعات اصلی ساخته شده برخی قطعات دیگر مثل پیچ و مهره می بایستی به محل حمل شده، سپس به کمک جرثقیل و تیر و ابزار لازم عمل نصب و تنظیم نهایی صورت پذیرد.



فریم با دهانه آزاد

این نوع سوله در فضاهایی که باید بصورت کاملاً آزاد و بدون مزاحمت باشند کاربرد دارد

عرض : تا 90 متر
ارتفاع : تا 21 متر

فریم با ستون وسط با تاج مجزا

این طرح برای سالنهای مشابه که در عرض تکرار می گردند مانند
شهرک های کارگاهی مناسب است

عرض : بدون محدودیت
ارتفاع : تا 21 متر
موارد کاربرد :
انبارها ، مراکز توزیع ، تولید ، صنعتی ، و یا امکانات دیگر که در آن ارتفاع بالا eave یا بزرگ فیلم مربع مورد نیاز است.

مواد اولیه مورد نیاز:

* ورق فولاد ST37 با ضخامت های 6، 8، 10، 12، 15، 20 ، 25 و 30 میلیمتر.
* انواع مقاطع مختلف فولاد به شکل پروفیل مثل زد، نبشی، میله گرد، قوطی ، ناودونی و تیر آهن
* انواع الکترود و سیم جوش
* رنگ، ضد زنگ، حلال
* انواع پیچ و مهره
* بولت

روش برآورد مواد اولیه
– برآورد وزن الکترود
– در اسکلت فلزی مصرف الکترود
بین 8/1 تا 5/2 در صد وزن ورق به کار رفته است و میزان 2 % به عنوان نرم به کار می رود.
– محاسبه رنگ
مساحت ورق مورد مصرف برای سالن های مورد نظر به شرح زیر است. در ان محاسبات سطح زد، ، نبش، پروفیل و میل گرد ها برآورد نشده بلکه فقط سطح ورق ها برآورد گردیده است. به ازا هر متر مربع به احتساب ضایعات 3/0 لیتر بر متر مربع رنگ ضد زنگ مصرف می شود و تقریبا همان میزان حلال – البته حلال برای شستشوی دست و وسائل نقاشی نیز به کار می رودبرآورد وزن و قیمت سوله های هر پروژه به
آیتمهای زیر بستگی دارد :

1- عرض یا دهانه سالن
2- ارتفاع سالن ( از کنار و در تاج )
3- طول سالن
4- بار برف منطقه
5- سایر بارها مانند جرثقیل ، طبقات داخل سالن ، سقف کاذب
6- مشترک بودن پایه با سوله های جانبی

 

بارهای محاسباتی وارد بر یک ساختمان صنعتی


 

بارهای محاسباتی: بارهای وارد بر یک ساختمان صنعتی شامل موارد زیر هستند که بایستی با توجه به توصیه آئین نامه های معتبر محاسبه و به صورت مناسب بر قاب صنعتی اعمال گردند.


بار مرده: شامل وزن قطعات مختلف قاب ، پوشش سقف ، پشم شیشه و توری مرغی می باشد.بار برف: با توجه به موقعیت جغرافیائی و محل قاب صنعتی از نظر مقدار ریزش برف ، وزش باد و شیب سقف قاب صنعتی بارهای حاصل از برف بر قاب تعیین و به آن اعمال می گردند.بار باد: بار ناشی از وزش باد به صورت جانبی و افقی در امتداد محورهای اصلی ساختمان صنعتی اعمال می شود.بار زلزله: بار زلزله نیز بایستی بر اساس روابط پیشهادی آئین نامه های بارگذاری تعیین و به گونه ای مناسب و به صورت افقی بر قاب صنعتی اعمال شوند. نیروی زلزله تابعی از وزن سازه ، ضریب بار قاب سازه و … می باشد.بار جرثقیل: در بعضی از ساختمان های صنعتی ، جرثقیلهائی برای جابجایی اشیا سنگین در جهات طولی و عرضی سالن تعبیه می شود. پل اصلی و ریل های جرثقیل بایستی برای بحرانی ترین نوع بارگذاری طراحی شوند.

مقایسه وزن واحد سطح سوله ها


 

چکیده: در این مقاله سعی شده است عوامل تعیین کننده در وزن ساختمان های صنعتی در دو گروه عوامل محدود کننده و عوامل سلیقه ای مورد بررسی قرار گرفته و از آن نتیجه گیری شود که آیا ما مجاز هستیم دو قاب صنعتی را که ظاهراً از نظر دهانه یا ارتفاع و یا تناژ جرثقیل مشابه هم هستند با هم از نظر وزن واحد سطح سوله طراحی شده مقایسه نماییم یا نه و اصولاٌ آیا میتوان پیش از طراحی یک سوله پیشبینی نمود که وزن تقریبی آن چقدر خواهد شد و اگر چنین است چه عواملی را باید در آن پیش بینی مد نظر قرار داد.


مقدمه:
گاهی اوقات از برخی مهندسین و یا سازندگان سوله وهمچنین از زبان برخی
کارفرمایان شنیده میشود که اگر وزن واحد سطح سوله ای از مثلاً 30 کیلوگرم بر متر مربع بیشتر شود، محاسبات آن سنگین و طرح غیر اقتصادی میباشد و یا وزن و ابعاد ورقهای یک سوله را با سوله ای دیگر مقایسه میکنند.در این مقاله سعی در بررسی این نظرات داریم و اینکه تا چه حد این گفته ها منطقی و فنی میباشند و میخواهیم یک بررسی کلی بر عواملی که طراحان برای سبکسازی سوله ها باید در نظر بگیرند انجام دهیم .
عوامل را به دو گروه محدود کننده و سلیقه ای تقسیم بندی میکنیم:
عوامل محدود کننده مجموعه شرایط ، محدودیتها و بایدهایی هستند که بر طرح حاکمند و طراح در تعیین آنها نقشی ندارد ومعمولاٌ توسط کارفرما به طراح ابلاغ میشود. مانند ارتفاع سوله یا تراز جرثقیل یا محل احداث سوله و … .
عوامل سلیقه ای عواملی هستند که در شکل کلی و عملکرد سازه نقش دارند اما به سلیقه طراح انتخاب میشوند و قابل تغییر هستند مثل
شیب سقف سوله ، طرح کلی سوله ، ابعاد جان مقاطع ، محل استقرار کلافهای طولی و … .
1- عوامل محدود کننده:

1-1- ارتفاع ستونها : ارتفاع ستونها از سه حیث درتعیین وزن واحد سطح سوله ها موثرند بنابراین میتوان گفت اولین و مهمترین موضوع در بحث وزن سوله ارتفاع آن میباشد :
1-1-1- هر چه ارتفاع سوله ای بیشتر باشد باد بیشتری به آن فشار می آورد (با افزایش چشمه باربر) و ممکن است مقاطع آن سنگین تر گردد.
1-1-2- بدیهی است که با افزایش ارتفاع ستونها و ثابت ماندن دهانه سوله ( و به تبع آن زیربنای سوله ) بر وزن ستونها و در نتیجه وزن واحد سطح سوله افزوده میشود . در واقع اگر فرض کنیم مقاطع تیر و ستون با افزایش ارتفاع سوله تغییر نکند ، تنها بدلیل افزایش طول ستون و مصرف مصالح بیشتر وزن فولاد مصرفی بیشتر خواهد شد.
1-1-3- هرچه ارتفاع سوله زیادتر شود علاوه بر افزایش سطح چشمه باربر سوله فشار باد نیز افزایش میابد و برای ارضای ضوابط آئین نامه در محدودیت جابجایی قاب نیاز است مقاطع سوله به طور قابل ملاحظه ای تقویت گردند . به عنوان مثال آئین نامه بارگذاری ایران ضریب اثر تغییر
سرعت باد را در مناطق خارج شهرها به صورت Ce=2.0 (Z/10)0.16 پیشنهاد میکند که با ارتفاع نسبت مستقیم دارد.

1-2- محل استقرار سوله : از دیگر عوامل موثر در وزن سوله باید به منطقه ای که سوله قرار است در آنجا نصب گردد اشاره نمود. چیزی که معمولاً سازندگان به آن توجه نمیکنند. محل استقرار سوله نیز از پنج نظر میتواند موثر باشد:
1-2-1- بارمبنای برف: در حقیقت فرق بسیاری بین وزن سوله ای که در منطقه دارای برف کم مثل نایین ساخته میشود با سوله ای مشابه که درمنطقه ای با بار برف مبنای متوسط همچون اصفهان یا برف سنگین مانند گلپایگان ساخته میشود، وجود دارد. در ایران این بار از25 تا 300
کیلوگرم بر متر مربع متغیر است.
1-2-2- فشارمبنای باد: که در واقع متاثر از سرعت باد در هر منطقه ای هست نیز میتواند نقشی تعیین کننده داشته باشد . به عنوان مثال
فشار مبنای باد در ایران طیفی از 32 تا 84 کیلوگرم بر متر مربع را در بر
میگیرد.
1-2-3- موقعیت پروژه و بادگیربودن محل : بعنوان مثال ضریب تغییر سرعت در ایران برای مناطق داخل شهر یا محلهایی با ساختمانهای متعدد یا درختان انبوه متفاوت با مناطقی است که در خارج شهر هستند یا درختان انبوه و ساختمانهای متعدد آنها را احاطه ننموده است.
1-2-4- ضریب منطقه ای یا شتاب مبنای زلزله (A): که بسته به سطح لرزه خیزی منطقه در ایران از 0.2 تا 0.35 تغییر میکند و در تعیین ضریب زلزله و برش پایه سازه موثر است.
1-2-5- نوع زمین محل و پریود خاک آن نیز ممکن است در تغییرضریب بازتاب ساختمان (B) و بالتبع ضریب زلزله سازه موثر باشد.

1-3- کاربری سوله : که از دو حیث موثر واقع میشود :
1-3-1- ضریب اهمیت سوله :
اهمیت کاربری از حیث آئین نامه 2800 ایران(کم تا خیلی زیاد) و این که آیا سوله محل تجمع خواهد بود یا نه .بحثی که با تغییر ضریب اهمیت سوله (I) میتواند ضریب زلزله را افزایش دهد.
1-3-2- دیوار چینی : بسیاری اوقات ساخت دیوار دور تا دور سوله از
الزامات طرح است مانند سوله هایی که برای تولید مواد غذایی یا سردخانه استفاده میشوند. در این صورت هر چه ارتفاع یا وزن دیوار بیشتر باشد نیروی زلزله بیشتری را جذب خواهد نمود و احتمال افزایش مقاطع آن وجود دارد. در صورتی که با استفاده از مصالح سبک برای پوشش اطراف میتوان از این موضوع جلوگیری نمود.

1-4- طول سوله : شاید تعجب کنید اما یکی دیگر از عوامل تعیین کننده در وزن واحد سطح سوله طول آن میباشد.چیزی که اغلب به آن توجهی نمیشود و دلیل آن این است که اعضایی که در هر سوله بدون توجه به طول آن وجود دارند و وزن آنها ثابت است مانند وجود بادبند در ابتدا و انتهای سوله و ستونهای باد و تیر نعل درگاه و پل جرثقیل و کنسول سقف در ابتدا و انتهای سوله و…. در سوله های با طول بالا و متراژ زیادتر تاثیر کمتری بر عدد وزن واحد سطح سوله میگذارند تا سوله مشابهی که طول کمی دارد.
همچنین عامل طول میتواند از نظر وجود درز انقطاع در سوله تعیین کننده باشد.

1-5- عمر مفید : عمر مفید در نظر گرفته شده برای سوله و خصوصاً جرثقیل و تعداد دفعات استفاده از آن در روز عامل مهم دیگری است که با معیار خستگی و دخالت در تنش مجاز اعضای تحت اثر خستگی در مقطع و وزن آنها موثر میباشد.

1-6- جرثقیل : وجود جرثقیل و تناژ آن و ارتفاع قرارگیری آن هم فوق العاده میتواند در وزن سوله موثر باشد. آن هم نه تنها از این حیث که باری مضاعف به سوله وارد میکند بلکه به خاطر اظافه شدن اعضایی جدید همچون حماله ها ، پل جرثقیل ، اتصالات آنها ، نشیمن جرثقیل و حتی تغییر فرمی که ممکن است در نوع ستون داده شود.
بعنوان مثال برای جرثقیل های با تناژ بالا مرسوم نیست که از جوش دادن کربل به ستون بعنوان نشمن جرثقیل استفاده شود.

نمونه نشیمن حماله جرثقیلهای سنگین نمونه نشیمن حماله جرثقیلهای سبک
7-1- دهانه سوله : عامل موثر دیگری است که با افزایش آن وزن و مقاطع سوله به طور تصاعدی افزایش میابد (همانطور که میدانیم خمش ایجاد شده در تیرها با مربع دهانه تیر نسبت مستقیم دارد.) که این افزایش دهانه با افزایش خمش و برش تیر و ستونها ناشی از بار
مرده ، برف و حتی جرثقیل ارتباط پیدا میکند.

1-8- آئین نامه : آئین نامه مورد استفاده برای طرح سوله و شماره ویرایش آن بسیار در طرح مهم است . آئین نامه ها ممکن است از نظر توزیع بار برف ، باد ، زلزله ، ضرایب ضربه بارهای جرثقیل ، محدودیت جابجایی ، روش و ضوابط طراحی اسکلت فولادی و بتنی و … تفاوت داشته باشند. همینطور مرجع کنترل یا تصویب کننده طرح یک سوله از
جمله عوامل مهم دیگر دخیل در این موضوع میباشند. مثلاٌ ممکن است در یک مرجع کنترل اجرای بادبند دورتادور سقف سوله اجبار گردد ودر جایی دیگر نه.

2- عوامل سلیقه ای:

2-1- فاصله چرخهای راهبر پل جرثقیل : که فوق العاده در تعیین مقطع حماله های جرثقیل و ستونهای سوله و حتی در ابعاد فونداسیون موثر است. در واقع با افزایش فاصله چرخهای راهبر بار پل و جرثقیل در هر چرخ راهبر به تکیه گاه (ستون) نزدیکتر میشود و لذا علاوه بر کاهش لنگر ماکزیمم در تیر حماله نیروی وارد بر ستون یا فونداسیون را هم کاهش میدهد. البته فاصله چرخهای راهبر تابع تناژ جرثقیل ، تک پل یا دو پل بودن جرثقیل و علی الخصوص دهانه سوله نیز میباشد . در واقع هر چه دهانه سوله بزرگتر باشد باید این فاصله را بیشتر اختیار نمود تا از ضربه زدن جرثقیل در هنگام حرکت طولی (ناشی از گیر کردن چرخهای یک طرف یا نامساوی بودن سرعت موتور راهبر در دو طرف) و یا خارج شدن راهبر از ریل کاسته شود.

نمونه راهبر و پل جرثقیل دوپل

2-2- نوع پل جرثقیل (تک پل – دوپل ) و مقطع آن : که معمولاٌ با توجه به تناژ جرثقیل و دهانه سوله تعیین میگردد. و باید دقت نمود معمولاٌ در جرثقیل دوپل ارابه روی پلها حرکت میکند و به فضای بیشتری بین پل و کنج سوله نیاز است و در حالت تک پل وینچ بالابر به بالهای پایینی پل آویزان است. اگرچه با دوبل شدن پلها وزن آنها بیشتر میشود ولی معمولاٌ مقطع هر پل بهینه و سبک میگردد. طراح بایستی با تغییر عرض
و ضخامت ورقهای بال و جان و کنترل تنش پل و اثرات خستگی و خیز آن سبکترین و بهترین حالت ابعاد را برای پل انتخاب کند معمولاٌ هر پل مقطع I شکلی است که البته دارای دو جان (WEB) میباشد.

جرثقیل سقفی دوپل جرثقیل سقفی تک پل
2-3- نوع اتصال حماله های جرثقیل :
(مفصلی – یکسره ) . اگرچه عموماً از اتصالات مفصلی به این منظور استفاده میشود ولی برای جرثقیلهای سنگین میتوان با روشهای خاصی از اتصالات گیردار تیر به تیر (خورجینی) استفاده نمود و مقطع حماله را بهینه ساخت. البته باید توجه داشت در این صورت تحلیل تیر حماله بدلیل نامعین شدن مشکل خواهد شد و بایستی از نرم افزارهای
مناسب برای این کار استفاده شود.

2-4- مقطع حماله : معمولاٌ تیر حماله مقطع I شکل دارد ولی در تناژهای سنگینتر ممکن است از مقاطع دیگری هم استفاده نمود (مانند BOX). در هر حال از آنجا که این عضو تحت خمش دو محوره و نیروی محوری قرار دارد بایستی حالات مختلف را برای مقاطع بال و جان امتحان نموده و مقطع بهینه را انتخاب کرد.
2-5- تعیین گیردار یا مفصلی بودن سوله : در این خصوص بایددانست اگرچه استفاده از گیرداری در فونداسیون میتواند فوق العاده در کاهش مقاطع سوله و سبک شدن فولاد مصرفی خصوصاً در سوله های مرتفع
موثر باشد اما از آنجا که این کار مستلزم طراحی و اجرای فونداسیونهای خاص ، حجیم و بعضاً پرهزینه است در کل احتمال غیر اقتصادی بودن طرح وجود خواهد داشت و بایستی آن را دقیق برآورد نمود . استفاده از فونداسیونهای نیمه گیردار هم امری است که در صورت انجام تحقیقات و مطالعات وسیعتر میتواند باعث بهینه تر شدن طرح شده و حالت بینابینی
باشد میان دو حالت مفصلی یا گیردار صرف و طراح میتواند از محاسن هر دو نوع استفاده کند.
2-6- مقاطع بهینه : بازی با مقاطع تیر و ستون (بال و جان ) برای حصول
اقتصادی ترین طرح ممکن (تا حد ممکن افزایش ارتفاع جان برای افزایش ممان اینرسی مقطع ) و کشف بهترین حالت پاسخگو . که باید دقت کرد مقاطع انتخابی منعی از نظر ضوابط آئین نامه طراحی نداشته باشند مثلاٌ ضوابط کمانش موضعی را ارضا کنند. همچنین این بخش فوق العاده به تبحر ، دانش و تجربه طراح وابسته است تا هر بار تشخیص دهد کجای
سازه را تقویت و کجا را سبکتر کند مثلاٌ برای محدود کردن جابجایی سوله میتوان تیر یا ستون را قوی کرد اما عموماٌ تقویت تیر تاثیر بیشتری در آن دارد و… .
2-7- تحلیل سه بعدی : استفاده از بادبند در قاب اول و آخر و تحلیل سه بعدی و تبدیل قاب خمشی به قاب دوگانه در برخی مواقع بسیار کارساز است. در این حال باید از آرماتور (بادبند) های دورتادور جهت دوختن قابها به همدیگر استفاده نمود. همچنین استفاده از چشمه باربر کمتری که برای قابهای ابتدا و انتها وجود دارد و بار باد کمتری را جذب میکند نیز در تحلیل سه بعدی میتواند جابجایی سوله را محدودتر کند.

2-8- عناصر موثر : تعبیه مناسب عناصر مهار جانبی مثل سینه بندها و قوطی ها در جاهای مناسب برای افزایش تنشهای مجاز اعضای قاب . در واقع اگرچه این عناصر خود وزن سازه را زیاد میکنند اما میتوانند مقاطع تیر و ستون را سبکتر کنند و استفاده از آنها نیاز مند تجربه و برآورد دقیق است.
2-9- شیب سقف : تعیین مناسب درصد شیب سقف ( و تاثیر آن در جابجایی و تنش ایجاد شده در مقاطع سوله و مقطع لاپه ها و توزیع
بار برف و تعداد و قطر میل مهارها و … )
2-10- شکل کلی سوله : تعیین مناسب شکل کلی سوله و تعداد دهانه و اندازه دهانه ها و تعداد ستونها و ….(تک دهانه ، دو دهانه ، استفاده از ستون در زیر تاج ، سقف قوسی یا دندانه ای ، سوله کوچک چسبیده به سوله اصلی و…) که در واقع بسیاری مواقع قبل از مدل کردن و برآورد وزن سوله نمیتوان اظهار نظر نمود که مثلاٌ برای پوشش یک زمین استفاده از سوله تک دهانه به عرض دهانه 30 متر بهتر است یا سوله دو قلو با دهانه های 15 متری یا حالات دیگر. البته باید دقت کرد با تغییر شکل کلی سوله ممکن است توزیع بار برف یا باد هم به گونه ای دیگر شود و اثری متفاوت روی رفتار سازه داشته باشد.

نمونه سوله تک قلو با استفاده از ستون در زیر تاج
2-11- فاصله قابها : تعیین فاصله مناسب بین قابها بر اساس شرایط متفاوت و خاص (معمولاً 5 تا 7 متر)
2-12- نوع مصالح : استفاده از فولادهای پرمقاومت مانند St-52 در ساخت برخی مقاطع سوله مثل ستونها و حتی گاهی در ترکیب با فولاد معمولی برای کاهش هزینه ها.مثلاً جنس متفاوت فولاد بال و جان. البته بایستی دقت نمود با توجه به برابر بودن ضریب الاستیسیته فولادهای معمولی و پرمقاومت در سوله هایی که جابجایی غالب است استفاده از فولاد پرمقاومت کمکی به سبکتر شدن طرح نمیکند و استفاده از این فولادها در سوله هایی که تنش و مقاومت در آنها تعیین کننده باشد منطقی است.
جمع بندی و نتیجه گیری: نکته مهم اینجاست که در هر سوله معمولاً یا تنشهای بالا و معیار مقاومت در تعیین مقاطع سوله تعیین کننده میشوند (مانند سوله های با دهانه بزرگ یا دارای جرثقیل سنگین ) و یا جابجایی قاب تحت بار باد و معیار بهره برداری تعیین کننده میشود (اکثر سوله های با ارتفاع بالای 8متر ). بنابراین ممکن است مثلاً در سوله ای که در آن عامل جابجایی غالب بوده است تغییر جرثقیل از 2 تن به 15 تن یا افزایش بار برف یا ضریب زلزله یا استفاده از فولاد پرمقاومت هیچگونه تغییری در مقاطع سوله حاصل نکند.و بالعکس در سوله ای که تنشها عامل تعیین کننده بوده تغییر ارتفاع یا افزایش بار باد تاثیری در مقاطع سوله نداشته باشد. همچنین ممکن است در سوله ای تنش ناشی از بار برف (معیار مقاومت) غالب باشد و افزایش بار زلزله تاثیری بر مقاطع نداشته باشد.
همچنین گاهی وزن واحد سطح سوله بدون احتساب لاپه ها یا حماله ها و پل جرثقیل بیان میشود و گاهی با احتساب آنها. با توجه به وجود عوامل متعدد فوق وزن واحد سطح میتواند از عددی حول و حوش 30 شروع شود و تا بالای 100 کیلوگرم بر متر مربع هم بدست آید وآن عدد کاملاٌ منطقی باشد..
نکته دیگرکه حائز اهمیت است این است که همیشه سبکترین وزن برای
سوله بهترین حالت نیست ،بلکه عامل دیگری هم در طرح خوب ملاک است و آن اینکه دورریز ورق برای ساخت سوله به حداقل ممکن کاهش یابد. در واقع ممکن است یک سوله خیلی سبک طرح شود ولی ابعاد آن به گونه ای باشد که با توجه به عرض ورقهای موجود در بازار دورریز زیادی داشته باشد و عملاً ساخت سوله را پر هزینه نماید. پس باید عامل کاهش پرت به عنوان یک هدف در کنار کاهش وزن سوله در ذهن طراح مورد بررسی قرار گیرد.لذا طراح خوب طراحی است که همزمان طرح بهینه و کارا ، اقتصادی و سبک ، ایمن ، زیبا ، بدون دورریز ورق و با کمترین ایجاد محدودیت برای استفاده کنندگان را ارائه نماید.

توضیحات عمومی در رابطه با ساخت سوله


 

فولاد :

ورق های مورد استفاده در اکثر پروژه ها عموما ورق تیپ  ST37 با ضخامت 5 میلیمتر تا 30 میلیمتر و در برخی موارد از ورق های ST52 نیز استفاده می شود .


جوش های مصرفی:

جوش های مصرفی با توجه به آئین نامه AWS می تواند از 4 میلیمتر الی 20میلیمتر متغییر  باشد که نحوه اجرای جوش های نفوذی در حالت گوشه ای و سپری و شیاری نیز تابع آئین نامه AWS آمریکا  و یا آیین نامه جوشکاری ایران انجام  گردد .( کلیه جوشها ببهتر است صورت زیر پودری انجام گردد ) .

- کلیه قطعات سازه به صورت 100% جوشکاری گردد ودر ضمن جوشکاری طولی قطعات به وسیله جوش زیرپودریSAW انجام بگیرد.

- جوشکاری در محلهای قطع ورق و همچنین در محل اتصالات به صورت نفوذی باشد.

- برای جوشهای نفوذی و نیمه نفوذی تست التراسونیک و برای جوشهای گوشه تست مایع نافذ به وسیله واحد QC  انجام شود.

الکترود ها :

- الکترود مصرفی برای جوشهای گوشه از نوع E6013 و برای جوشهای نفوذی E6010 باشد.

جهت مصارف عمومی از الکترود های 6013 E و جوش های نفوذی از الکترود های 7018 E استتفاده  گردد .

جوشکاری قطعات تحت بار های دینامیکی ( مانند براکت جرثقیل و تیر حمال جرتقیل ) از الکترود هایE7018 استفاده می شود .

پیچ های مصرفی :

عمده مصرف پیچها در اتصالات سازه های صنعتی ( سوله )از نوع 325 A یا معادل آن 8,8 می باشد .

- پیچ و مهره مصرفی از نوع پر مقاومت A325 و یا M8.8 با تنش تسلیم Fy=6400 kg/cm2  میباشد.

برش ورق ها :

جهت برش ورق ها تا ضخامت 25 میلیمتر از گیوتین استفاده گردد .
جهت برش ورق ها با ضخامت بالاتر از 25 میلیمتر از دستگاه برش اتو ماتیک( برش ریلی یا برش برقی )استفاده میشود

 


- آئین نامه های مورد استفاده جهت طراحی سازه :
مباحث ششم ،نهم و دهم مقررات ملی ساختمان ایران ، آئین نامه2800 لرزه ای ایران و آئین نامه های AISC وACI آمریکا.

- حداکثر رواداریهای مجاز
حداکثر رواداریهای مجاز طبق مبحث 11 مقررات ملی ساختمان در ساخت ونصب رعایت گردد.

- رنگ مصرفی
رنگ مصرفی از نوع انواع زینک کرومات با ضخامت حداقل 0.5 میکرون  باشد.

- تهیه نقشه:
تهیه نقشه های شاپ سازه و همچنین دفترچه محاسبات همراه سازه ارائه گردد.

 

اجزا ی تشکیل دهنده قاب صنعتی


 

سیستم اصلی قاب :
سیستم قاب فولادی در تحمل بارهای مختلف زنده ، برف، بار، زلزله و بارهای جرثقیل در ساختمانهای صنعتی نقش اصلی را ایفا می کند. سیستم قاب فولادی معمولا” از اعضایی با مقطع متغیر و دارای اتصالات صلب تشکیل می شوند. این اعضا به صورت توام تحت تاثیر نیروی محوری ، نیروی برشی و لنگر خمشی قرار دارند.


لاپه ها:
بارهای وارد بر سقف ساختمان های صنعتی توسط لاپه ها تحمل و به قاب های اصلی شیب دار منتقل می گردد. لا په ها به صورت تیرهایی با دهانه های ساده یا طولی معادل فاصله قابها در طول سالن و یا به صورت تیرهای پیوسته طراحی و اجرا می شوند. مقطع لاپه ها به صورت I شکل می باشند. توصیه می شود حداکثر تغییر مکان مجاز لاپه ها در اثر مجموع بارهای مرده و سر بار برف از 1/200 طول دهانه کمتر باشد.

میل مهارهای عرضی:
میل مهارهای عرض لاپه ها را در فواصل معینی به یکدیگر متصل می کنند میل مهارها که عمود بر امتداد لاپه ها در سقف قاب شیبدار اجرا می شوند سه وظیفه مهم را ایفا می کنند :

:: نیروی رانشی در امتداد سطح شیب دار را تحمل می کنند.
:: لاپه ها به عنوان مهار جانبی از کمانش جانبی پیچشی بال فشار جلوگیری می کند.
:: دهانه خمشی حول محور ضعیف نیمرخ لاپه را کاهش می دهد.

تیرها وستونهای فرعی :
برای انتقال نیروهای باد به قاب های اصلی باد بندها بایستی به میزان کافی دهانه از تیر و ستونهای فرعی استفاده کرد.معمولا” جهت انتقال
نیروی باد به قاب های ابتدایی و انتهایی از ستونهای فرعی بنام کله ستون در قاب های ابتدایی و انتهایی استفاده می شود. ستونهای کله علاوه بر نقش انتقال نیروی باد به قاب های اصلی به عنوان تکیه گاه جهت تعبیه درب ورودی و خروجی سالن های صنعتی نیز مورد استفاده قرار می گیرد . برای تحمل نیروی باد در امتداد طول سالن تعبیه بادبند
ها برای جلوگیری از ناپایداری قابها در جهت عمود بر دهانه قاب ضروری است . ضمنا برای افزایش صلبیت سقف شیب دار اجرای سیستم بادبندی آن در دهانه های ابتدایی و انتهایی سالن توصیه می شود بادبندها معمولا میلگردهایی هستند که به صورت در چند دهانه سالن اجرا می شوند

سینه بند:
برای جلوگیری از کمانش جانبی و پیچشی تیرهای قاب اصلی بایستی به نحو مناسبی بال فشاری آنها در فواصل لازم و در امتداد جانبی بر صفحه قاب نگهداری می شوند.

تکیه گاههای قابهای صنعتی:
تکیه گاههای قابهای صنعتی می تواند به هر در صورت مفصلی و گیردار اجرا شود به جز قابهای صنعتی که بارهای بزرگ ناشی از وزن اشیا سنگین و ارابه جرثقیل را تحمل میکنند بهتر است به لحاظ اقتصادی پایه های قابهای صنعتی به صورت مفصل اجرا شود.

اطلاعات لازم جهت طراحی ساختمانهای صنعتی


 

نوع کاربری مورد نظر
نوع سوله از نظر :
تک دهانه به صورت ۸
دو یا چند
دهنه با ستون مشترک به صورت ۸۸ یا ۸۸۸ یا ۸۸۸۸
دو دهانه به صورت ۸
سوله مدور
سوله چند ضلعی


ابعاد سوله ( تعداد دهانه مورد نظر + فواصل دهانه ها + ارتفاع متوسط + ارتفاع تا تاج سوله )
نوع طرح مقاطع  Nonprismatic یا Prismatic
نوع سقف پوشش دهنده
محل سازه در کشور
مقاومت مجاز خاک منطقه مورد نظر ( در صورت امکان ارائه گزارشات ژئوتکنیک لرزه ای)
سازه حامل جرثقیل یا بدون جرثقیل
سازه حامل جرثقیل چند تن
مراحل طراحی شامل :
طراحی پل جرثقیل(تک پل- دوپل )
طراحی حماله های جرثقیل (مفصلی – یکسره)
طراحی نشیمن گاه جرثقیل
طراحی فونداسیون ها
طرح اتصالات سر به سر تیربه تیر – تیربه ستون
طراحی اتصالات دیگر
طراحی بادبندهای سقف ودیوار
طراحی کف ستون ها(مفصلی – گیردار)
طراحی بولت ها
طراحی سگراد ها
طراحی لاپه ها
طراحی ورق سقف
طراحی وال پست ها
طراحی سینه بندها
مدل کردن کامل و دقیق سوله در برنامه SAP 2000
مدل حماله جرثقیل در برنامه SAP 2000
ترسیم نقشه های اجرایی سوله:
نقشه های اجرایی کامل سوله شامل توضیحات عمومی ، دتایلهای عمومی ، نمای سوله ، جزئیات ستونهای باد و کف ستونها ، نمای بادبندها و جزئیات آنها ، نقشه های شاپ تیر و ستون و پلان فونداسیون و جزئیات آن ، جزئیات و ابعاد پل و حماله های جرثقیل ونشیمن آن و پلان سقف و . . .
کنترل تنش ها و جابجایی سوله
کنترل تنش خاک ، تحت همه حالات بارگذاری
کنترل برش پانچ ، کفایت آرماتور خمشی ، برش یک طرفه ، لغزش فونداسیون و UPLIFT
کنترل واژگونی سوله
کنترل ضوابط b/t برای جلوگیری از کمانش موضعی
ارائه دفترچه محاسبات برای کلیه مراحل طراحی دستی
ارائه طرح با توجه به کمبود منابع محاسباتی در مورد قابهای شیبدار تهیه و شود. این طرح ها باید طوری تنظیم شده که مهندسین بتوانند با نحوه محاسبه و آنالیز و طراحی یک سوله توسط نرم افزارهای ETABS 2000 , SAP2000 ,  SAFE2000 آشنا شوند و ضمنا” بتوانند بصورت دستی اتصالات و … را که از عهده این نرم افزار ها خارج است انجام دهند.


روند کنترل سوله در سازمان نظام مهندسی


 

چند سالی است که تهیه نقشه های اجرایی مورد تائید سازمان نظام مهندسی ساختمان برای ساخت سوله در شهرکهای صنعتی اجباری شده و از آن زمان تا کنون عده ای از مهندسین محاسب وارد میدان طراحی این سوله ها شده اند و تجربه های آنان روز به روزدر این زمینه بیشتر میشود.

در این میان اگر چه تا مدتی بدلیل ارائه طرحهای نامناسب ، غیر معقول ، غیر اقتصادی و بعضاً غیرایمن توسط برخی از مهندسان بحث هایی در زمینه طرح مهندسی سوله در جامعه مهندسین و سازندگان حرفه ای یا تجربی سوله ها به وجود آمده بود اما کم کم با بهبود روزافزون طرحها ودقیق تر و حرفه ای تر شدن طراحها امروز طراحی سوله کاملا حرفه ای و رقابتی شده و جای پیشرفتهای زیادی در پیش رو دارد و مهندسانی در این راه موفق تر خواهند بود که بهترین و سبک ترین طرح مهندسی و استاندارد را با حداقل دورریز ورق و در کامل ترین نقشه های اجرایی در کمترین زمان ممکن طراحی نمایند.

با تخصصی تر شدن طرح سوله توسط مهندسان و ارتقاء دانش مهندسان در این مقوله امروزه نیاز به ایجاد وحدت رویه در طرحهای ارائه شده و در کنترلهای انجام شده توسط کنترلرهای متعدد سازمان ضروری است و این کار مستلزم انجام تحقیقات و برگزاری جلسات بحث و تبادل نظر با حضور اساتید و کارشناسان این حوزه میباشدکه متاسفانه مدتی است مغفول مانده است.برخی از نکات و مواردی که لازم است در
مورد آنها تحقیق شود یا اعضا به اجماعی در آن موارد برسند در زیر آورده میشود:

1- آیا استفاده از قوطی در طول ستون میتواند همزمان با تغییر در K ستونها و تاثیر در تنش مجاز فشاری ستون به عنوان مهار جانبی بال فشاری ستون تلقی شده و در نتیجه موثر در افزایش تنش مجاز خمشی ستون باشد یا نیاز به تمهیداتی در این زمینه هست؟

2- آیا با توجه وجود دیوارهای ضخیم در دل ستونها نمیتوان از آنها به عنوان نوعی مهار جانبی ستون استفاده کرد؟

3- آیا استفاده از قاب دوگانه (قاب خمشی + مهاربند ساده ) در قاب اول و آخر سوله با تعبیه بادبند ضربدری در دو طرف ستونهای باد و همزمان بادبندهای ضربدری دور تا دور سوله که حرکت قابها را به یکدیگر متصل میکند جهت کاهش جابجایی سوله تحت بار باد روش اصولی و ایمنی میباشد و اگر جواب مثبت است تا چه حد میتوان قابهای میانی را در
عملکرد مستقلشان برای جابجایی آزاد گذاشت؟

4- آیا استفاده از ضریب رفتار قاب خمشی متوسط در جهت دهانه سوله منطقی است یا خیر؟

5- آیا بادبندهای طولی سوله بایستی برای تحمل فشار طراحی گردند یا نه؟

6- آیا الزاما محل قرار گیری قوطی های سقف باید در راستای اتصال ستونهای باد باشد یا نه ؟

7- آیا قوطی های سقف باید از قاب اول تا آخر امتداد یابند یا کافی است که در قاب اول و آخر با عملکرد خرپاییشان باد را به زمین منتقل کنند؟

8- آیا استفاده از اتصال پیچی آن هم با حداقل یک پیچ در بادبندها برای کیفیت بهتر مناسب نیست؟

9- آیا در تیرها فقط کناره کنج ها ممان منفی به وجود می آید ولازم است برای مهار بال فشاری از سینه بند استفاده گردد یا تحت برخی حالات بار مثل باد ممکن است در تاج سوله هم لنگر منفی غالب ایجاد گردد؟

10- آیا استفاده از درصد گیرداری هرچند اندک اما موجود در پای ستون برای کاهش جابجایی سوله منطقی است و آیا بهتر نیست برای کاهش وزن سوله ها تحقیقاتی روی گیرداری نسبی انجام گیرد؟

11- آیادر مورد سوله هایی که یک یا چند سال بعد قرار است قسمتی به آنها اظافه گردد لا زم است سوله فعلی کاملاً در مواردی چون جابجایی کنترل گردد؟

12- آیا در نظر گرفتن همزمان بار زلزله و برف با ضرایب 1 در ترکیبات بارگذاری سوله با توجه به احتمال دوره بازگشت هر کدامشان غیر منطقی نیست؟

13- آیا کنترل واژگونی جزئی از یک سازه مانند تک فونداسیون امری معقول و منطقی است؟

14- آیا بهترین روش برای مهار فونداسیونهایی که دچار دوران میشوند کدام است؟

15- آیا در فونداسیونهای گیردار نباید جابجایی سوله در برنامه SAP2000 را با جابجایی حاصل از دوران پی جمع زد؟

16- آیا استفاده از پیچ نوع 10.9یا قویتر در اتصالات اصطکاکی سوله الزامیست؟

17- آیا با توجه به استفاده از سخت کننده در بین هر دو پیچ باز هم نیازی به طرح ضخامت ورق اتصال سر به سر میباشد؟

18- آیا با توجه به اهمیت فاصله چرخهای راهبر پل جرثقیل و وزن پلها در تنش حماله ها و ستونهای سوله نبایستی درج این مشخصات در نقشه های سازه الزامی گردد؟

19- آیا نباید در مورد چگونگی حمل یا نصب قطعات بزرگ که ممکن است در اثر وزنشان آسیب ببینند تصمیمگیری شود؟

20- آیا استفاده از شناژهای رابط عرضی بین تک فونداسیونهای سوله کمکی به عملکرد آنها میکند؟

21- آیا کنترل ضخامت کف ستون و تعداد بولتها در اتصال گیردار تنها تحت چند ترکیب بار که احساس میشود بحرانیند کافیست؟

22- با توجه به اینکه اکثر ورژن های جدید برنامه sap2000 با وجود اثر نیروی باد یازلزله در ترکیب بار غالب تنش مجاز عضو را افزایش نمیدهند نیازی به بررسی صحت این نسخه ها از نرم افزار توسط سازمان نیست؟

و چندین و چند آیای دیگر که امید است با همت مسئولین گروه تخصصی عمران و واحد ایستایی در تشکیل جلسات هم اندیشی و تبادل نظر جوابها و اجماعهای مناسبی برای آنها حاصل گردد.