کف کاذب

کف کاذب نام کالائی است که به قرینه سقف کاذب نامگذاری شده و به کفی اطلاق می گردد که کف اصلی سازه ساختمانی نیست و جهت افزایش ارتفاع محل تردد به کمک پایه هائی بر کف اصلی طبقات نصب شده است.

ترجمه صحیح نام این کالا " کف بلند شده" می باشد که دلیل بکارگیری آن عموماً جهت پوشش حجم زیادی از کابلها و تأسیسات است که در بعضی از اماکن بکار می رود. از آن جمله می توان از اطاقهای کنترل و فرمان مراکز کامپیوترهای سرور ، پستهای برق و مخابرات، برجهای کنترل، اطاقهای قرنطینه، گلخانه های مکانیزه و .... نام برد. ولی اخیراً بکارگیری انواع خاص از کف کاذب به منظور گرمایش از کف و انتقال آبهای سطحی و کاهش رطوبت و همچنین به منظور سبک سازی ساختمانها نیز رونق یافته است.

 از مزایای آن می توان موارد زیر را برشمرد:

-دسترسی آسان به تمامی تاسیسات (برق، لوله کشی، کانالها و ...) از طریق بلند کردن آسان هر یک از پانلهای کف کاذب
-رفع مشکلات مهندسی نصب و تاسیسات و طراحی در هر مرحله از بهره برداری
-امکان ایجاد اصلاحات و تغییرات مقتضی در کمترین زمان ممکن و کوتاه شدن زمان اتمام پروژه
-امکان جابجایی کلیه تاسیسات به مکان دلخواه و قابلیت جمع آوری و نصب مجدد، کاهش هزینه های ساخت، نسبت به ساخت سنتی
-عدم نیاز به لوله کشی یا سیم کشی عرضی و امکان ایجاد تهویه از کف
-کاهش هزینه تعمیرات و نگهداری
-امکان تنظیم ارتفاع و رگلاژ تا 3+ سانتیمتر
-کاهش وزن سازه و بار مرده ساختمان

نوع روکش کف کاذب بستگی به سفارش مشتری و همچنین محیطی دارد که  کف کاذب در آن استفاده می شود.

بطور مثال در محیطهایی مثل اتاق سرور و اتاق کنترل باید حتما از کفپوشهای با خاصیت آنتی استاتیک استفاده کرد و یا در محیط های بیمارستانی و لابراتوارها باید حتما از کفپوش های مخصوص clean room استفاده شود.

انواع کفپوش های مورد استفاده روی کف کاذب به شرح زیر است:

کفپوش HPL
کفپوش PVC
سنگ
سرامیک
موکت

مراحل طراحي واجراي يك ساختمان بطور كامل

1. مراحل طراحي واجراي يك ساختمان بطور كامل ( يك مقاله كامل درباره طراحي ساختمان)

2. (( بسم الله الرحمن الرحيم ))
   
   درشروع كاريك ساختمان طراحي شده طرحي درمقابل قراردارد كه باهمكاري مهندس ساختمان تهيه مي شود. براي اينكه طراحي واستراكچر درارتباط نزديك بايكديگر بايد باشند. براي طراح سيستم باربر ساختمان نياز به تجربه است كه آن موجب انتخاب روش واقتصادي ماده ساختماني ويك سيستم مناسب باربري مي شود كه هدايت درست عمليات ساختمان ساده ترين روش تقريبي محاسبه بسيار مهم است .
   طرح پس از اينكه به صورت قابل رويت ترسيم مي شود محاسبات نهايي استاتيكي انجام مي شود .
   درآخر وارد جزييات كار مي شود سپس طرح نهايي اجرايي ترسيم مي گردد.
   طراحي خوب همراه استراكچرمطمئن واقتصادي براي يك ساختمان نياز به شناخت درمورد مصالح ساختماني ، سيرنيرو ، اندازه ها ، اجراو نوع آن و همچنين نظارت وسيح ودقيق ، تمرين واستعداد ذاتي مي باشد.
   بخاطر هماهنگي وتوضيحات واضح بين كارفرما ، مهندس ، شركت اجراكننده ومسئولين ساختمان مثل شهرداريها مي بايست براي ايجاد يك ساختمان مدارك زير ارائه شوند.
   طراحي معماري ، محاسبات استراكچربانقشه هاي داراي پوزيسيول ، فهرست بهاء باتوضيحات مربوطه خصوصا نوع مصالحي كه بايد درآن استفاده شوند پلان زمانبندي وبراي مصالح ساخنماني جديد و تازه عرضه شده ازتوليدهاي مخصوص ، بايد كنترل مخصوص درمورد مرغوبيت وايمني ، احنمالا برگه آزمايش موجود باشد.
   تمام محاسبات بايد به آساني قابل كنترل باشند درصورت استفاده از فرمول خاص ازمنابع غير قابل دسترسي آنها به اثبات برسند يعني نحوه رسيدن به آن فرمول محاسبات بايد حتي با گذشتن سالها قابل دسترسي و قضاوت باشد.
   داشتن اطلاعات اوليه اززمين ونوع خاك ازقبيل : مقاومت ، نوع خاك به ويژه ازنظر ريزش بودن وضعيت آب زيرزميني، عمق يخبندان وساير ويژگي هاي فيزيكي خاك آزمايش شود.
   به طور كلي نبايد عمق پي كني كمتر از50 سانتي متر باشد.
   درگود برداري پي هنگام اجرا ممكن است جداره ريزش يااينكه پي ساختمان مجاور زير آن خالي شود كه به وسيله شمع (ازنوع چوت يا آهن ) يا چيدن آجر به صورت پله اي مهارمي شود .
   يك راه ديگر كه مي توان انجام داد اجرا جزء به جزء است . ابتدا محل ستونها اجرا شود ودرمرحله بعد پس از حفاري تدريجي اجزاء ديگر ديوارسازي انجام گيرد.
   درزمينهاي خاك دستي همان طور كه از اسم آنها پيدااست خاكي است كه ازمحل ديگر به زمين منتقل شده است ونبايد ساختمان راروي آن بنا كرد ازمشخصات اين زمينها است ووجود ذرات غير طبيعي درآنهاست.
   درابتدا زمين كانال كشي شده بود كه اين كانال كشي براي بستن آرمارتو آماده شده دو طرف اين كانالها راباآجر چيده شده كه اين عمل براي جلوگيري ازريزش خاك به داخل كانال درهنگام عمليات بتن ريزي انجام مي گيرد . ذرات خاك مانع چسبندگي بتن مي شود.
   كل كانالها رابايك بتن به نام متر كه ازنظر سيمان داراي خلوص پاين است پوشيده مي شود چون سيمان براي تحمل فشاريست كه براي يك سطح صاف وجلوگيري ازقسمت شيره بتن مي باشد.
   اين بتنم به بتن نظافت معروف است ضخامت 10تا 15سانتي متر وعيار سيمان 100تا 150كيلوگرم سيمان است .
   سپس روي آجرهاي اين كانالها راباپلاستيك مي پوشانند چون مانع از نشت شير آب بتن به اطراف مي شود.بتن ريزي سبب ارتباط وپيوستگي به عبارت ديگر يكپارچگي كه دراثر بتن درجا بيم همه اعضاء بوجود مي آيد بافايده است.
   بتن غير مسلح : نام قبلي بتن كوبيده شده براي فوئداسيون ، ديوارها ، ديوارهاي مايل وغيره . وقتي كه بارگذاري سبك است به بتن 50 ، 100 ، 150 مربوط است.
   بتن 150 ، 250 ، 350 براي ديوار زيرزميني ، ديوارهاي باريك باربر درساختمان ياپايه هاي كلفت در پل سازي است.
   بتن مسلح : براي اعضاي ساده ساختماني تحت بارگذاري ضعيف بدون خطر زنگ زدگي همچنين براي فونداسيون ولي نه براي اعضاي ظريف.
   بتن 250 : براي ساختمان هاي معمولي
   بتن 350-450 : براي اعضاي ساختماني تحت بارگذاري بسيار قوي ، براي پلها وساير كارهاي رده بالاي مهندسي اعضاي پيش ساخته، اعضاي بتن پيش تنيده ازهمه نوع.
   بتن 550 : بعنوان بتن درجا براي اعضاي نه خيلي باريك پل ها كه خصوصا تحت بارگذاري شديد قرار گرفته اند وساير كارهاي مهندسي درقطعات پيش ساخته حتي درساختمانهاي بلند اعضاي رده بالا وباارزش .
   بتن پيش تنيده :
   جنس بالاتر بتن تا 80 است كه اين بتن استاندارد شده نيست نياز به اجازه مخصوص ازاداره نظارت ساختمان دارد . نياز به كنترل ونظارت دقيق داشته واغلب بايد آزمايش شود براي بتن پيش تنيده تراورسهاي راه آهن خواسته مي شود.
   براي انتخاب ميل گردها بتن بستگي به نوع سازه دارد ومقدار فشاري كه به بتن وارد مي شود دارد . درهنگام آرمارتوربندي درقسمتهايي كه فشار بيشتر وارد مي شود (درجاي شمعهاي ساختمان) تراكم ميلگردها بيشتر مي باشد وازميلگردهاي قوي تر استفاده مي كنند درهنگام آرماتوربندي ابتدا درميلگرد رابه نام خرپا دركانال گذاشته ميلگردها راروي آن پهن كرده وبخ وسيله سيمهاي فولادي آنها رامي بيند وتا حالت يكپارچه گرفته وازطرفين كانال وازكف چند سانتيمتر 3 تا 5 فاصله دارد تا بتن كاملا اطراف ميلگردهاي فولادي رابپوشانند تا ازخوردگي آنها جلوگيري كنند كه اين فاصله معمولا بستگي به آب و هوا ونوع خاك منطقه دارد . مثلا درسازه هاي دريايي اين ضخامت بيشتر است تا درمنطقه خاكي به علت مواد معدني بيشتر درآب دريا درهنگام بتن ريزي بايد كاملا دانه بندي بتن حفظ شود يعني دريك منطقه دانه هاي درشت ودريك منطقه دانه هاي ريز قرار ميگيردو نسبت سيمان به آب رعايت شود درهنگام تخليه بتن از آن ميدان فاصله ارتفاع بتن تا زمين نبايد از 20/1 سانتي متر بيشتر شود.
   ودرهنگام بتن ريزي يا پمپ هاي هوا به داخل بتن هوا دمي مي كنند تا يكنواختي ويكپارچگي كاملي بر بتن ايجاد شود دربعضي مواقع بتن ريزي دريك روز تمام نمي شود براي اينكه درروز بعد بتني كه مي ريزند با بتن روزقبل كاملا به هم بچسبند بتن روز قبل رابا يك زاويه 45 درجه نسبت به افقي قطع مي كنند وسطح آن رادرهنگام بتن ريزي مجدد آن كاملا شسته وتا كاملا تميز شود كه اين سطح به نام سطح واريز معروف است. معمولا بعد از يك هفته قالبهاي (آجر ياچوب يا صفحه هاي آهني ) رابرداشته وبتن ريزي تمام مي شود . بايد توجه داشت درهنگام بتن ريزي صفحه هاي آهني كه براي قرارگرفتن شمع ها برروي آن دربتن ها قرار گرفته مي دهند طبق نقشه هاي مهندسي كاملا درهمان فاصله واز نظر ارتفاع دريك سطح بايكديگر قرارگيرند. اين ميله هايي كه بوسيله مهره ها به اين صفحه ها بسته شده نسبت به مقدار نيرو كه به صفحه ها وارد مي شود تعداد ميله ها كم يا زياد مي شود از 4تا 9 ميله بر روي آنها بسته مي شود وانتهاي اين ميله ها كاملا به سمت بيرون خم شده است وازتوع آج دار مي باشد.
   سازه ساختمان ازمجموعه اي ازاعضا مثل تيروستون تشكيل شده تا بتواند نيروهاي گوناگون مانند وزن ساختمان ، باربرف ، باد يازلزله را تحمل نمايد وبه زمين منتقل كند. درطراحي هر سازه ظوابطي وجود دارد كه مي تواند باعث حداقل هزينه ، حداقل وزن ، حداقل زمان ساخت وحداكثر بهره مي گردد.
   درطراحي سازه مي توان از روش گام به گام زير بهره برد:
   1- برنامه ريزي 2- شكل اوليه سازه 3- تعيين بارهايي كه توسط سازه تحمل خواهد شد
   4-انتخاب اوليه قطعات سازه 5- تحليل 6-ارزيابي 7- طرح مجدد 8-تصميم نهايي
   هماهنگي سيستم سازه با نوع مصالح درطراحي بنا عامل بسيار مهمي است. به طور مثال دربعضي از سازه ها نقش باربري را ديوارهاي آجري وسنگي (مصالح بنايي) به عهده دارند كه ساختمانهاي اسكلت بنايي ناميده مي شوند . دربعضي ديگر از ساختمانها با سقف به وسيله بتنها وستونها تحمل مي شود اين اعضاي باربر ازفولاد يا بتون مسلح ساخته مي شوند به اين نوع ساختمانها به طور كلي اسكلتي گويند. نام خاص اين گونه سازه ها بر حسب نوع مصالح اصلي مصرفي تعيين مي شوند مانند اسكلت فلزي ، بتوني ، چوبي و غيره .
   يكي ازويژگيهاي مهم مصالح براي پايداري ساختمان دربرابر زلزله خاصيت جذب انرژي يابه عبارت ديگر خاصيت تغيير شكل زياد قبل ازشكست مي باشد. رفتار كششي مصالح مختلف باهم فرق دارند مصالح شكل پذير مانند فولاد مي تواند قبل ازشكست تغيير زيادي دهد ولي مصالح شكننده مانند آجر، تحت بارگذاري زياد تقريبا هيچ رفتار ارتجاعي ندارد وبه طور ناگهاني مي شكند. سازه هاي تبدل مسطح اگرداراي طراحي واجراي مناسب قابها واتصالات باشد مي تواند قبل ازشكست قدرت جذب انرژي زياد داشته باشد.
   چند نوع سازه اسكلت فلزي داريم :
   سازه قابي : نيروهاي وارده رابه همراه خودش تحمل ومنتقل مي نمايد.
   سازه خرپايي : اعضاي آن نيروهاي وارده رابه صورت كششي يافشار تحمل مي نمايد .
   سازه كابلي : سازه هايي هستند كه نيروهاي وارده رابه صورت كششي تحمل ومنتقل مي نمايند.
   ازفوايد سازه هاي اسكلت فلزي مقاومت بالاي فولادي دركشش وفشار همچنين به علت توليد يفولاد و كارخانه وشرايط بهتر كنترل كيفيت آن ، بتون وساير مصالح بنايي امكان سهل تر توسعه سازه .
   اتصال چند قطعه به يكديگر امكان پيش ساخته كردن قطعات سرعت نصب واشغال فضاي كمتر وقابليت كاربرد درارتفاع زياد را مي توان از مزاياي اسكلت فلزي نام برد .
   ازمزاياي ديگر سازه اسكلت فلزي مي توان به سبك تربودن نسبت به سازه بتون مسلح وشكل پذيري بيشتر وامكان ساخت كارگاهي وياخارج ازكارگاه اشاره كردو ازمعايب اين سازه مقاومت ضعيف دربرابر رطوبت وآتش سوزي ومحدودست طرحهاي معماري به علت لزوم استفاده از بادبند را مي توان نام برد.
   كارگذاشتن ستونها :
   ستونها يك ساختمان اسكلت فلزي نقش انتقال دهنده بارماوارده شده رابه فونداسيون به صورت نيروهاي فشاري ، كششي ، بر ش يا لنگرخمشي به عهده دارند. دراين ميان ستون فلزي با فونداسيون بتوني بااستفاده ازصفحه اي فلزي ارتباط برقرار مي كند.
   علت استفاده از صفحه در زير ستونها اين است كه چون ستون فلزي به علت مقاومت بسيار زياد تنشهاي بسيار بزرگي را تحمل ميكند وبتون قابليت تحمل اين تنشها را ندارد،بنابراين صفحه ستون واسطه است كه ضمن افزايش سطح تماس ستون با پي سبب ميگردد توزيع نيروهاي ستون در حد قابل تحمل براي بتون باشد كه نحوه كار گذاشتن اين صفحه را در صفحات قبل توضيح داده شد كار اتصال صفحه زير ستون با بتون به وسيله ميله مهار (بولت)صورت مي گيرد بولت نقش عمده اي ندارد وتنها پايه را در محل ثابت نگه ميدارد.هنگام نصب ستون عملي ديگري كه انجام شد انتهاي ستون سنگ خورد، صاف ميكنند تا تمام نقاط مقطع ستون روي صفحه يسي ـ پليت قرارگرفته وعمل انتقال نيرو به خوبي انجام بگيرد. واطراف چون علاوه بر فشار كنكر نيز بر صفحه ستون وارد ميشود طول بولت بايد به اندازه باشد كه كشش وارد شده را تحمل كند.
   ستونهاي در يك ساختمان بسنگي به فشار نيروي، لنگر كه تحمل ميكند ساخته ميشود كه در شرايط معمولي از در آهن 14 را در كنار يكديگر قرار داده ودر فاصله هاي معين به هم جوش مي دهند و در مواقع ديگر اگر نيروي وارد شده بيشتر شود قدرت آهن مورد استفاده را بالاتر مي برند و براي افزايش قدرت ستون در دو طرف ستونها صفحه هاي فلزي را از انتها تا چند متر ستون جوش ميدهند .معمولانبشي كه براي قرارگرفتن پلها برروي آنها است قبل از نصب ستونها براي راحتي آن جوش مي دهند
   
   (( نصب ستون به صفحه هاي فلزي))
   اتصال ستون فلزي به شالوده ستوني به نيروي موجود درپاي ستون بستگي دارد. درستون باانتهاي مفصلي فقط نيروي فشار وبرشي ازستون به شن منتقل مي شود . دراين حالت اتصال ازطريق نبشي ها صورت مي گيرد.
   اگربخواهيم لنگر خمشي رانيز به بتن انتقال دهيم (اتصال گيردار) ازطريق قطعات ورق يعني لچكي ها صورت ميگيرد. به علاوه بااستفاده ازلچكي ها دراتصال پاي ستون ضخامت ورق كف ستون كاهش مي يابد.
   ((نصب پيچهاي مهاري))
   نصب پيچهاي ممهاري درموقع بتون ربزي : دراين روش پيچها رادر محلهاي تعيين شده قرارمي دهند وموقعيت آنها سيمهاي فولادي معمولا ثابت مي كنند . سپس بتن را ميريزند .
   روش ديگر براي نصب پيچهاي مهاري پس از بتن ريزي اين است . دراين روش درمحل پيچهاي مهاري به وسيله قالب درداخل بتون ، فضاي خالي ايجاد مي كنند پس از گرفتن وسفت شدن بتون جعبه رااز محل خارج مي كنيم ، سپس پيچ مهاري رادر محل خود درگير با آرماتورقرارمي دهيم وتنظيم مي كنيم واطراف آن رابتون كه معمولا دانه ريز است پر مي كنيم.
   دربعضي مواقع اتصالا كف ستون با بتن به بجاي پيچهاي مهاري از ميلگردها يا تسمه ها استفاده مي شود كه به ورق كف ستون جوش مي دهند . روش كار به اين صورت است كه معمولا درموقع بتون ريزي مجموعه ورق كف ستون ومهارها را درشالوده مي گذارند پس از گرفتن وسفت شدن بتون ستون راروي ورق كف ستون قرار مي دهند وجوشكاري مي كنند .
   معمولا درهنگام بتن ريزي حبابهاي هوا درزير ورق كف ستون محبوس مي شوند . حتي اگر در موقع بتون ريزي حبابي درزير ورقه نمانده باشد به علت آفت بتن فاصله اي بين ورق كف ستون وبتن به وجود مي آيد. بخار آب دراين فاصله تقطير مي شود خطر زنگ زدگي وضعيف شدن كف ستون را پديد مي آورد و امكان تنظيم بعدي ورق ستون وجود ندارد.
   ((چگونگي ساخت ستون))
   ستونها ممكن است بر حسب نياز با تركيب واتصالات از انواع پروفيلها ساخته شوند . به طور معمول ورايج به صورت زير است
   الف) اتصال دو پروفيل به يكديگر به طريقه دوبله كردن
   ب) اتصال دو پروفيل با يك ورق سراسري روي بالها
   ج) اتصال دو پروفيل با بستهاي فلزي(تسمه)
   الف)دراين حالت دوبال پروفيل رابه يكديگرجوش داده ودرصورتي كه درسرتاسرستون به جوش نيازي نداردودست كم جوش ما بايد به صورت زيرباشد:
   حداكثر فاصله ي بين طولهاي جوش در طول ستون به صورت غير ممنه از 60سانتيمتر تجاوزنكند وطول جوش ابندايي انتهاي ستون بايدبرابربزگترين عرض مقطع باشدوبه طور يكسره باشدوطول موثر درهرقطعه از جوش منقطع نبايداز 4برابربعد جوش يا40ميليمتركمترباشدوتماس ميان بدنه دوپروفيل نيايداز يك شكاف 5/1ميليمتري تجاوزكنددر نقشه ها مقدار جوش را آنيكونه بيان مي كنند(100×200)يعني 20 سانتيمتر جوش 10 سانتيمتر فاصله ي خالي جوشودر برخي موارد گفته مي شود75درصديعني 75درصدجوش كاري درستون صورت گيرد25سانتيمتر فاقد جوش كاري باشد.
   ب)روش اتصال دو پروفيل با يك ورق سراسري:
   ورق اتصال روي نيمروخ متصل مي گردد فاصله ي جوشها مقطع كه ورق را به طور نيمروخ ما متصل ميكندمعمولا از 30سانتيمتر نبايد كمتر باشد.
   ج)اتصال دو پروفيل با بستهاي فلزي:
   اين روش معمولي ترين نوع ستون دركشورمان است دو تير آهن را درفاصله ي معين از يكديگر قرار ميگيرد وقيدهاي افقي يا چپ وراست اين دو نيمروخ را به هم متصل ميكند.دراين روش ستون ريزي بيشتري راتحمل مي كند.
   ((پلها ))
   پلها عضو هاي فلزي افقي اصلي هستند كه با اتصالات لازم به ستونها متصل مي شوند وبه وسيله آنها بار طبقات به ستونها انتقال داده مي شود.
   ((ساخت پلها ))
   معمولا پلها به جاي تير تكي از تيرهاي دوبله استفاده مي شود كه بايد دوتير درمحل بالها به يكديگر متصل شوند وچنانچه اين پلها ضعيف باشند بااضافه كردن تسمه يا ورق تقويت مي شوند.يا آنها رابه صورت لانه زنبوري درمي آورند ويا درصورت لزوم تيرهاي لانه زنبوري را باورق يا تسمه تقويت مي كنيم واين ورقها از هردوطرف ودرقسمت عرض نيز جوش مي دهيم .
   پلهاي لانه زنبوري مي توانند خمشي بيشتروبا تغييرشكل نسبتا كم و وزن كمتر درمقايسه با تيرهاي تقويت شده مشابه تحمل كند استفاده از تيرهاي لانه زنبوري باعث صرفه جويي بسيار زيادي درمصالح خواهد شدعلامت تيرهاي لانه زنبوري در تنه ها به صورت cipe يا cnp مي باشد . ازجمله معايب لانه زنبوري وجود حفره هاي آن است كه نمي تواند تنشهاي برشي رادرمحل تكيه گاه پل به ستون يا اتصال تيرآهن تودلي به پل لانه زنبوري تحمل كند بنابراين براي دفع اين عيب اقدام به پر كردن بعضي از حفره ها با ورق وجوش مي دهند.
   تير آهن به دوروش برش ميدهند : يكي به صورت دستگاه قطع كن سنگين كه به يك كيو تين مخصوص مجهز است و دوم به صورت گرم انجام مي گيرد با شعله بنفش رنگ قوي حاصل از گاز استيلي واكسيژن به وسيله لوله برنول انجام مي دهند.
   سپس بعد از نصب پلها به ستونها كه معمولا بااستفاده از نبشي ها صورت مي گيرد يا بوسيله پيچ كردن آنها به ستونها اتصال را برقرار مي كنند .بعد ازاتصال پلها تير آهنها ي فرعي كه معمولا بين دوپل قرار مي گيرند به فاصله هاي معين ازيكديگر قرارگرفته كه معمولا بين 80 تا 90 (به ميزان قدرت تيرآهن ودهانه دوپل بستگي ومقدار باري كه تجمل كند دارد ، سپس اين تيرآهنهاي فرعي را به وسيله نبشي ها به پلها جوش مي دهند. كه دم درساختمانها مرتفع برپاكردن ستونها وپلها وتيرآهنهاي فرعي با جرثقيلهاي مخصوص (20تن) ).
   درساختمانهاي بلند اسكلت غلزي مركب ازتير وستون استحكام ومقاومت آنها درمقابل نيروهاي جانبي بستگي درجه گير داري اتصالات تير وستونشان دارد .اگر اتصالات بين تير وستون به طور مستحكم باشند كه زاويه ميان آنها تغيير نكند ساختمان مي تواند نيروهاي عرضي را تحمل كند وازحالت شاغولي خارج نشود. اگر يك دهانه ازقالبهاي ساختمان رادر ارتفاع بارگذاردن قطعه هاي چپ وراست به صورت شكلهاي مثلث درمي آوريم. شكل مستحكم وتغيير ناپذير رابه وجود مي آوردو قسمتهاي ديگر ساختمان با تكيه برروي آن حالت پايدار به خود خواهند گرفت زيرا زواياي هر مثلث بدون تغيير طول اضلاع آن تغيير نخواهد كرد به عبارت ديگر نيروي بسيار لازم است تاطول اضلاع تغيير يابد شكلهاي مثلثي را مهاربندي يك باد بند چپ وراست مي نامند. معمولا بادبندي به اين صورت درساختمانها هميشه امكان پذير نيست ، زيرا درسطوحي كه بادبند قراردادهي شود احداث دريا پنجره دچار اشكال مي گرددمگراينكه بادبندي را مطابق شكلهاي زير قرار دهيم كه دراين صورت ميزان تاثير آنها به اندازه بادبندي ضربدري نخواهد بود . دراين گونه سازها مي توان اتصالات راساده اجرا كرد وقابها را عمدتا براي بارها قائم طراحي نمود. درساختمانها اسكلت فلزي بادبند به دوصورت اجرا ميگردد 1-بادبند قائم 2- بادبند افقي
   ((بادبند قائم))
   به منظور مهار ساختمان درمقابل نيروي جانبي استفاده مي شود ومعمولا بين دوستون ودو پل بالايي وپاييني اجرا ميگردد .
   ((بادبند افقي ))
   درحالتهاي وسيع كه پوشش سقف به وسيله خرپا انجام مي شود ويا درسقفهاي طاغ ضربي اسكلت فلزي براي صلبين سقف از اين نوع باد بنداستفاده ميگردد.
   معمولا پروفيلي كه بر بادبندها استفاده ميگردد معمولا نبشي ،ناوداني ونيمرخ مي باشد
   شيوه نصب باد بندها اعم از فاد مقري و جوش:
   اتصال باد بندها در گو شه هابه قاب فلزي با يك صفحه انجام ميگيرد .در بعضي موارد اتصا لات چپ وراست به وسيله ي ميلگرد ودر محل اتصال به صورت مفصلي (فار مقري )متصل مي گردد.
   
   ((درز انبساط)):
   براي جلو گيري از خرابي هاي نا شي از انبساط وانقباض ساختمان بر اثر تعثير درجه حرارت محيط قارچ يا جلوگيري از انتقال بار ساختمان قديمي مجاور به ساختما ني كه جديد احداث مي شود .همچنين درمواردي كه ساختمان بزرگ است وازچند بلوك متصل به هم تشكيل مي شود بايد به كاربردن درز انبساط درمحل مناسب پيش بيني شود.
   در كليد ساختما نهاي فلزي كه طول انها بيشتر از 50متر ويا در ساختمانهايي با پوشش محافظ ودر حالات خاص نبايد از يكصدمترتجاوزكند.براي پوشاندن وپركردن فواصل درز اتبساط ازمواردي استفاده مي كنند كه قابليت كه قابليت ارتجاعي داشته باشد .
   اگر در هنكام استقرار اسكلت فلزي ستونها كه در مجاورت يك درز انبساط قراردارند ، به طور موقت به وسيله قطعات فلزي متصل شوند پس از استقرار بايد اين اتصالات بريده شوند تا ساختمان درمحل درز انبساط به يكي از قسمتهاي مجاور خود جدا شود.
   
   ((درز انقطاع ))
   براي جلوگيري ازخسارت وكاهش خرابي ناشي ازضربه ساختمانهاي مجاور يكديگر به ويژه درزمان زلزله ساختمانهايي كه داراي ارتفاع بيش از 12 متر ياداراي بيش از چهار طبقه هستند بايد به وسيله درز انقطاع از ساختمانهاي مجاور جداشوند . همچنين حداقل عرض درز انقطاع درتراز هر طبقه برابر 100/1 ارتفاع آن تراز از روي شالوده است . اين فتصله را مي توان درمحلهاي لازم وبا مصالح كم مقاومت كه درهنگام زلزله در اثر برخورددوساختمان به آساني مصالح مزبور خرد مي شوندپركرد.
   درهنگام تغيير چيني كه معمولا 10 سانتي متري انجام ميگيرد درطبقات پايين تري حفاظت بيشتر20سانتي متر است درمجاورت ستون فلزي قرار ميگيرد بايد حداقل يك قطعه اتصال درهرمترارتفاع ديوار به ستون جوش كاري شودودرداخل ملات قرار گيرد.سپس باآجر كه معمولا ( گلي يا سفال) است زرپري ميزنند همراه با مقدار خاك گچ ديزي بيشتر شدن چسبندگي ازخاك رس استفاده مي كنند ومقدارمعين باآب مخلوط مي كنندوديوارهاي اطراف باملات سيمان وآجر مي چينند.
   
   آرماتور بندی:
   مرحله بعدی از کار ارماتور بندی می باشد. ارماتور بندی: یعنی برش کاری خم کاری ومونتاژمیلگرد ها به شکلهای مورد نیاز در پروژه هایی که عکسهای ان تهیه شده موفق به دیدن ارماتور بندی در سه مدل شدیم.
   مدل اول فونداسیون نواری بود. در فونداسیون نواری یک سفره میلگرد در پایین فونداسیون و یک سفره میلگرد در بالا بود سفره بالا توسط خرکهایی با فواصل حداکثر 2 متر نگهداری میشود. سایز میلگردهای طولی بزرگتر از سایز میلگردهای عرضی بوده. میلگردها در انتها خم شده که به این طول طول گیرایی میلگرد می گویند که فرمول ان 12دی بی می باشد یعنی انکه اگر میلگرد نمره 20 بوده باید 24 سانتی متر طول خم ان باشد.
   در جاهایی که میلگردها قطع شده بودند برای اینکه میلگردی دوباره از ان محل ادامه یابد میلگردها بر روی هم دیگر امده بودند. که به این روی هم امدگی ((اورلب)) می گویند که فرمول ان 40 دی بی می باشد. یعنی انکه دو میلگرد 20 در محل قطع باید 80 اورلب داشته باشند.
   دسته دوم ارماتور بندی ها شناژها بوده. شناژ ها معمولا" از چهار میلگرد طولی تشکیل شده بودند که به وسیله میلگردهای عرضی با قطر نازک تر 8 میلی متری در فواصل 20 تا 25 سانتی متری نگه داری می شدند.
   دسته سوم ارماتورها ارماتورهایی بودند که در کف فونداسیون های منفرد دیده می شد که به صورت یک شل با فواصل 12 تا 15 سانتی متری اجرا شده بودند.
   عامل مشترکی که در تمام ارماتورها دیده می شود موارد ذیل بود:
   1) اورلب 2) طول خم 3) کاور( پوشش بتن روی میلگرد را کاور می گویند. که بسته به موقعیت میلگرد و محل از 5/2 تا5/7 سانتی متر می باشد.)
   
   بتن ریزی:
   تعریف بتن:بتن ماده ای است متشکل از شن- ماسه- آب و پودر سیمان که به نسبت های مشخص با یکد یگر تر کیب می گردند.
   عیار بتن: به مقدار پودر سیمانی که در هر متر مکعب بتن مصرف می شود عیار بتن می گویند. به عنوان مثال درپروژه مذکور جهت محاسبه سیمان مورد نیاز برای یک فونداسیون منفرد 120×100×70 مقدار 252 کیلو گرم سیمان با عیار ذکر شده در نقشه که 300 بود مصرف شد.
   1.20×1×.70×300=252
   متراکم کردن بتن توست دستگاه ویبراتور:
   پس از ریختن مقدار مشخصی بتن در محل های مربوطه جهت متراکم کردن بتن و جای گیری بهتر بتن بر روی هم از دستگاهه به نام ویبراتور استفاده می کنند این دستگاه تشکیل شده از یک میله فلزی یک شلنگ که داخل ان یک سیم قرار دارد و موتور دستگاهکه باعث چرخش سیم داخل شلنگ می گردد.
   نحوه صحیح ویبره زدن:
   بعد از روشن کردن دستگاه ویبره باید شلنگ ویبره یا به عبارتی میله فلزی به صورت قایم نگاه داشته شود و ان را در بتن فرو کرد و در کمتر از چهار ثانیه ان را بیرون کشید.
   نگه داشتن زیاد ویبره در بتن باعث بر هم خوردن دانه بندی بتن شده و دانه های درشت به پایین و ماسه و شیره بتن به روی کار می اید که عملا" اشتباه است.
   پس از بیرون کشیدن میل ویبره محل بعدی که باید ویبره زده شود مرکز دایره ای است مماس بر دایره قبل.
   از خوردن میل ویبره به ارماتور باید جلو گیری کرد چون همان اتفاق بالا رخ خواهد داد.
   بعد از انجام ویبره استاد کار روی بتن را (سطح بتن) با ماله صاف و پرداخت می کند که نمای خوبی داشته باشد.
   بعد از انجام بتن ریزی عمل آوردن بتن مهم ترین کار می باشد که با توجه به دمای محیط ارزش آن فرق می کند. بتن بعد از 24 ساعت باید مرتبا" آب داده شود تا بتن گیرایی اولبه خود را به دست آورد. چنانچه هوا گرم باشد میزان آب دهی به بتن بیشتر و بر عکس.
   معمولا" اعضای بتنی که آب بر روی آنها نمی ایستد مثل ستون های بتنی به دور آنها چتایی پیچیده و با پاشیدن آب بر روی چتایی با نوبتهای مشخص بتن را خیس نگه می دارند.
   ضمنا" قبل از آب دادن به بتن باید کلیه قالبهای اجری بر چیده شود تا آب به همه جای بتن برسد.
   
   تحکیم بستر:
   قبل از هر عملیات ساختمانی ناظر باید از مقاومت خاک زیر فنداسیون مطلع گردد و چنانچه خاک دست ریز یا سست باشد باید مقاومت خاک را افزایش دهد. که این کار با انجام ((شفته اهک)) جبران می گردد.
   برای شفته اهک باید از خاک با دانه بندی متنوع که به قول معروف به ان ((چال)) میگویند و به ان دوغ اب اهک شکفته ازافه می شود استفاده کرد. هر چه اهک به حالت دوغ اب نزدیکتر باشد دانه های ان در اب حل شده باشد شیره اهک بهتر نفوذ کرده و موثر تر خواهد بود.
   شفته اهک مقاومتی تا حدود 10 کیلو گرم بر سانتی متر مربع در بستر ایجاد میکند. پس ازانکه شفته اهک سفت شد و بستر مقاومت خود را به دست اورد بر روی ان یک لایه بتن که به بتن پاکیزگی یا بتن ((مگر)) معروف است باضخامت 10 سانتی متر و با عیار 150 کیلو گرم بر متر مکعب بر روی ان پهن میکنیم . بعد از اجرای بتن مگر عملیات قالب چینی انجام مل گردد.
   قالبها اصولا" از نظر مصالح به 3 دسته تقسیم می شوند:
   دسته اول قالبهای فلزی می باشند: این قالبها در مکانهایی که سطح بتن از نظر نما و زیبایی اهمیت دارد و اصطلاحا" سطح باید ((اکسپوز)) باشد استفاده گردد. که معمولا" مقرون به صرفه نبوده و در کارهای با اهمیت بالا و ویژگی ذکر شده استفاده می گردد.
   دسته دوم قالبهای چوبی می باشد:این قالبها بیشتر از قالبهای دسته اول کار بورد دارند و با توجه به جنس چوب و مورد مصرف پنج تا شش بار می توان از انها استفاده کرد. قالبهای چوبی قبل از مصرف باید سطحی را که با بتن در تماس است را با روغن سیاه کاملا" چرب نمود. این کار دو مزیت دارد اول انکه بعد از گرفتن بتن قالب به راحتی از بتن جدا می گردد و ثانیا" اینکه بعد از گرفتن بتن تخته ها انعتاف پذیر تر بوده و خشک نمی گردد چون روغن در انها نفوذ کرده.
   دسته سوم قالبها اجرای می باشند: که به صورت یک اجره یا نیم اجره کار میشوند. این سری از قالبها از نظر هزینه اقتصادی تر از دسته اول و دوم می باشند و همان بنا می تواند این کار را انجام دهد.
   قالبها بعد از گرفتن بتن جمع می شوند و دوباره مورد مصرف قرار می گیرند باید دقت نمود ملاتی که برای این نوع قالب چینی استفاده می گردد. ماسه خاکی و مقدار خیلی کمی هم اهک در ان باشد. این کار بدان دلیل است که هنگام بر داشتن قالبها ملاتها به اجر نچسبیده و اجر به راحتی تمیز می شوند. مهمترین نکته ای که در قالب چینی اجری باید دقت نمود ان است که که بدلیل خاصیت جذب اب شدید اجر باید قبل از بتن ریزی از یک پلاستیک بین قالب و بتن استفاده کرد پلاستیک مانع جذب شیره بتن به اجر می گردد.
   روش دیگر استفاده از خاک گچ می باشد. به این ترتیب که یک لایه خاک گچ با ضخامت حدود 2 سانتی متر به دیواره داخلی قالبها کشیده شده و بعد از خشک شدن خاک گچ سطح خاک گچ را چرب می کنند.
   جوشکاری:
   جوشکاری به طور کلی شامل مراحل زیر می شود:
   1) ساخت شاسی زیر کار:معمولا" برای اینکه قطعات بعد از ساخت دوچار پیچش و یا تلورانس زیاد در ابعاد نشوند بایدآنها را در روی یک سطح تراز مونتاژ نمود. به همین جهت با خود آهن آلاتی که در آخرین مرحله مورد مصرف قرار می گیرند مثل آهن های تیرچه اقدام به ساخت شاسی با فواصل و ارتفاع مشخص می کنند.
   2) برش و ساخت ستونها:در کارگاه کلید برشها با هوا برش انجام می گردد.ستونها معمولا" به صورت جفت - جفت با ورق تقویت- نردبانی- نردبانی با ورق تقویت- تریبل- تریبل با ورق تقویت و جوشهای مخصوص (کام و انگشت دانه ) می باشد.
   در پروژه مذکور بعد از انکه ستونها را در پهلوی هم جفت می کردند بین دو ستون را به اندازه 3 می لیمتر باز می گذاشتند تا توسط الکترود نفوزی را با برس سیمی پاک کرده و یک پاس دیگر با الکترود معمولی بر روی آن می رفتند . بعد از مونتاژ ستونها- نشیمن گاهها را که به صورت آماده یا ساخته شده در کارگاه می باشند در ارتفاعهای مشخص بر روی ستون جوش داده مشود.
   3) تقریبا" در 4 سال اخیر دهانه هایی که باد بند دارند برای بهتر شدن کیفیت جوش قطعات باد بندی به صفحات باد بندی آنها را بر روی زمین مونتاژ می کنند و بعد از جوشکاری یک طرف انها را با جرثقیل بر گردانده و طرف دیگر آن را جوشکاری می کنند.
   4) بعد از ساخت ستونها و یا قابهای باد بندی توسط جرثقیل ستونها و یا قابها بر روی صفحه ستونها به صورت شاقولی جوشکاری می گردند.
   5) پل ریزی: بعد از علم کردن کلیه ستونها حتما" باید حداقل هر ستون مهار شود. که این کار با پل ریزی انجام می گردد.
   6) تیرچه ریزی: بعد از انجام پل ریزی انجام می شود. تیرچه ها بر روی پل قرار می گیرند فاصله دهانه تیرچه ها در طاق ضربی بین 80 تا 110 سانتی متر می باشد.
   نکاتی را که در هنگام جوشکاری متوجه آن شدیم و ناظر به آنها تاکید داشت موارد ذیل بود:
   1) جوش کاری در هنگام بارندگی ممنوع
   2) جوشکاری در هنگام باد شدید ممنوع
   3) قبل از شروع جوشکاری مهندس ناظر از جوشکار تست جوشکاری می گیرد.
   4) هر قطعه ای که می خاست بر روی قطعه دیگر قرار بگیرد و چسبیده شوند جوشکار بسیار دقت میکرد که قطعات به هم چسبیده و درزی بین آنها نباشد و در جایی که این کار انجام نمی شد جوشکار اجازه ندارد با زور این کار را انجام دهد و باید عیب آن را بر طرف می کرد.
   5) رعایت نکات ایمنی در تمام مراحل کار لازم و ضروری می باشد مانند عبور کابلها از محل مناسب- داشتن کلاه ایمنی- داشتن دست کش مخصوص جوشکاری- داشتن ماسک- داشتن کلاه ایمنی برای جوشکاری در ارتفاعات.
   کار گزاری صفحه ستون ها:
   بعد از انجام آرماتور بندی نوبت به کار گزاری صفحه ستون ها می رسد.
   صفحه ستون ها اغلب چهار سوراخه و شش سوراخه می باشد و یک سوراخ هم در وسط صفحه ستون برای هوا گیری قرار دارد. از هر سوراخ (به جز سوراخ وسط) یک میل گرد عصایی شکل به نام بولت عبور کرده که معمولا" 7 یا 8 سانتی متر آن دارای رزوه بوده و بالای صفحه ستون قرار می گیرد و به روی آن ستون بسته می شود.
   نکته مهم در کار گزاری صفحه ستون ها هم آکس بودن صفحه ستون ها و تراز بودن آنها می باشد.
   معمولا" برای تراز کردن آنها در یک سطح از شیلنگ تراز یا دوربین استفاده می کنند.وسیله نگه داری آن دو عدد نبشی در طرفین صفحه می باشد. صفحه ستون ها در جای خود باید کاملا" فیکس شوند تا در هنگام بتن ریزی هیچ گونه جابه جایی رخ ندهد.

   معمولا" بعد از بتن ریزی چهار مهره را از بولت ها باز کرده و صفحه را خارج می کنند یک ملات دو نم پر سیمان در زیر صفحه به صورت تراز پهن کرده و سپس صفحه را بر روی آن قرار می دهند. و بعد از سوراخ وسط دوغاب سیمان درست کرده و آن را پر می نمایند تا درر بین ملات دو نم و زیر صفحه ستون پر گردد. بعد از انجام این کار برای تمام صفحه ستون ها نوبت به تراز بندی نهایی ستون ها می رسد که اگر صفحه ای احیانا" یک سانت یا کمتر بالا و پایین بود با پیچ ها رگلاژ گردد.داودی

شفته ریزی

کف پی ها باید کاملا افقی و زاویهُ کف پی نسبت به دیوار پی باید ۹۰ درجه باشد . اول کف پی را باید آب پاشید ، تا مرطوب شود و واسطهای بین زمین و شفته وجود نداشته باشد ، و سپس شفته را داخل آن ریخت .

شفته عبارت است از خاک و شن و آهک که به نسبت ۲۰۰ تا ۲۵۰ کیلوگرم گرد آهک را در متر مکعب خاک مخلوط می کنند و گاهی هم در محلهایی که احتیاج باشد پاره سنگ به آن می افزایند . شفته را در پی می ریزند و پس از اینکه ارتفاع شفته به ۳۰ سانتیمتر رسید آن را در یک سطح افقی هموار می کنند و یک روز آن را به حالت خود می گذارند تا دو شود یعنی آب آن یا در زمین فرو رود و یا تبخیر گردد .

پس از اینکه شفته دو نم شد آن را با وزنهُ سنگینی می کوبند که به آن تخماق میگویند و پس از اینکه خوب کوبیده شد دوباره شفته را به ارتفاع ۳۰ سانتیمتر شروع می کنند و عمل اول را انجام می دهند . تکرار این عمل تا پر شدن پی ادامه دارد .

در ساختمان ها که معمولاً در گود یا پی کنی عمل تراز کردن انجام میگیرد محل کار در پی که پیچ و خم زیادی دارد و تراز کردن با شمشه و تراز مشکل می باشد از تراز شلنگی استفاده می کنند . بدین ترتیب یک شلنگ چندین متری را پر از آب می کنند به طوری که هیچ گونه حباب هوایی در آن نباشد و آن را در پی محل هایی که باید تراز گردد به گردش در می آورند و نقاط معین شده را با هم تراز می کنند . آب چون در لوله هایی که به هم ارتباط دارند در یک سطح می ماند بنابراین چون شلنگ پر از آب می باشد در هر کجا که شلنگ را به حرکت در آورند آب دو لوله استوانه ای در یک سطح می باشد بنابراین دو نقطه مزبور با هم تراز می باشند بشرط آنکه مواظبت کنیم که شلنگ در وسط بهم گره خوردگی یا پیچش پیدا نکرده باشد تا باعث قطع ارتباط سیال شود که دیگر نمی توان در تراز بودن آنها مطمئن بود .

طرز کار با شلنگ تراز

هر طرف شلنگ را یک نفر بایستی نگه دارد. سپس یک نفر در محلی که مبنا است قرار می گیرد و نفر دوم در جایی که کد ارتفاعی نیاز دارد.نفر اول شلنگ را طوری می گیرد که سطح آب آن برابر با کد مربوطه باشد و نفر دوم آنقدر سر شلنگ خود را بالا و پائین می برد تا سطح آب در دو سر شلنگ ثابت شوند و سطح آب در طرف مبنا با خط تراز یکسان گردد. بنابراین سطخ آب سر دوم شلنگ کد ارتفاعی همتراز با سر وال را می دهد.

 

 

 در استفاده از شلنگ تراز توجه به این نکات بسیلر مهم است که:

1-قطر داخلی شلنگ تراز نباید از حد معینی در حدود 7 میلیمتر بیشتر باشد

2- قبل از استفاده از شلنگ تراز حتما باید کنترل شود که در آن هیچگونه حباب هوای محبوسی باقیمانده باشد

3-قبل از شروع بکار با کنار هم قراردادن دو سر شلنگ تراز از همسطح قرار گرفتن سطح آب در هر دو سمت آن مطمئن شوید.

4- از تکانهای شدید و جابجایی های ناگهانی شلنگ اجتناب ورزید

5-حتی المکان از شلنگ تراز شفاف تر استفاده کنید.

6-از استفاده از شلنگ تراز در هوای خیلی سرد یا خیلی گرم یا بارانی یا پرباد بپرهیزید.

7-در صورت امکان از مایع آب رنگی جهت قرائت صحیحتر استفاده کنید.

 

طول زیاد از حد شلنگ تراز علاوه بر اینکه دست و پا گیر شده و باعث زیاد شدن احتمال پیچ خوردگی آن میشود با افزایش نیروی چسبندگی بین مایع و جداره شلنگ میتواند باعث ایجاد تداخل در دقت کار شود.

طول حداکثر 15 متر  مناسب است

مراحل انجام کار بعد از قرار داد

مراحل انجام کار بعد از قرار داد 1.ابلاغ نقشه ها 2. دریافت پیش پرداخت 3. تحویل زمین (طی صورت مجلسی با امضاء رئیس کارگاه و مهندس ناظر و نماینده کارفرما صورت می گیرد) 4. تجهیز کارگاه و راه اندازی (معمولاً در قرارداد رقم ثابتی برای آن در نظر گرفته می شود 4-2.5 درصد ) 5. شروع به کار بعد از عقد قرار داد ویا پس از برنده شدن و در حین تشریفات اداری و قانونی عقد قرار داد اقدامات زیر توسط پیمانکار انجام می گیرد : 1 . مطالعه نقشه ها و کسب اطلاعات لازم در مورد اجرای پروژه و مسائل اصلی و کلی 2 . براورد مقادیر کار ، مصالح، ماشین آلات و پرسنل مورد نیاز. 3 . پیش بینی تامین مصالح و برنامه زمانی سفارشات و تحویل آنها . 4 . تهیه برنلمه زمانی تجهیز کارگاه و تامین ماشین آلات . 5 . تهیه برنامه زمانی پیشرفت کار. 6 . تهیه برنامه یا پیش بینی چگونگی تشکیل سیتم کارگاه (طرح تشکیلاتی و چارت سازمانی ) و پرسنل آن و برنامه استخدام آنها . 7 . شروع به تجهیز کارگاه. تجهیز کا رگاه شامل موارد زیر است : 1.احداث دفتر کارگاه شامل قسمت اداری و قسمت دفتر فنی کارگاه . 2.تامین آب ، برق ، تلفن و ایاب و ذهاب داخل کارگاه . 3.محصور کردن کارگاه (حفاظت ایمنی و فیزیکی) 4.تامین محل سکونت پرسنل و محل غذا خوری و سرویس های بهداشتی 5. احداث انبار ها 6. ایجاد تعمیرگاه آهنگری قسمت مونتاژ و .... 7.نصب ماشین آلات از قبیل سانترال بتن، سنگ شکن و دستگاه های بالا بر پیمانکار بنا به تجربه خود می تواند در این مرحله جهت احداث ، از قسمت های کارگاه ، مثل دفاتر کار و ... ابتدا پاره ای از ساختمانهای پروژه مثل نگهبانی و یا امثال آن را ساخته و در آن مستقر شود و بعداً با کمی تغییرات این قسمت ها را همراه با کل کار تحویل دهد و یا در محل مناسب ساختمانهایی ساخته و بعد از اتمام کار آنرا به فروش رساند،نحوه قرار گیری اجزاء مختلف کارگاه می تواند در پیشرفت کار بسیار مفید با شد ، فی المثل نزدیک بودن انبار چوب و آرماتور کارگاه و قالب بندی و یا مرکز بتن با ساختمانهای اصلی و نیز تسلط و دید داشتن دفتر کارگاه وبر محوطه پروژه حائز اهمیت می با شند . پیاده کردن ساختمانها : معمولاً نقشه برداری زمین کارگاه می بایست قبل از اجرای کار و هنگام تهیه طرح توسط مشاور انجام می شود ولی عموماً بجهت عدم اطمینان پیمانکار از نقشه مذبور راساً توسط گروه نقشه برداری خود نقشه تاکئومتری زمین کارگاه را قبل از هر گونه دخل و تصرف درآن بعنوان زمین اولیه با دقت لازم برداشت کرده و به تصویب دستگاه نظارت می رساند . این نقشه شامل خطوط تراز ، محدوده زمین ، عوارض و اطلاعات لازم موجود می با شد . در صورت لزوم پروفیل های لازم بصورت شبکه شطرنجی در محدوده زمین برداشت شده و همچنین رقوم ها و مختصات مبنا در نقاط مبنای اصلی معین و نقشه برداری شده و بصورت نقاط بتنی و ثابتی تثبیت می شوند (بنچ مارک) علاوه بر تهیه نقشه زمین کارگاه در ابتدای کار ، هنگام شروع عملیات پی کنی و خاکبرداری هر ساختمان و یا هر قسمت از کار به منظور امکان اندازه گیری دقیق کار بطوردقیقتری رقوم محلهای مذکور برداشت و صورت مجلس می شود . در صورتی که مهندس مشاور رقوم مبنای ساختمانها (کف تمام شده) را بر حسب خط زمین موجود در نقشه ها ذکر نکرده باشد با توجه به صورت جلسه برداشت زمین محل گود برداری رقوم کف تمام شده و هم چنین رقوم کف پی نسبت به رقوم های زمین مذکور توسط ناظر تعیین و همراه جدولی که ارتفاع کرسی چینی و یا بتن پرکننده زیر پی (تا کف مقاوم ) را تعین می کند ، به صورت دستور کار به پیمانکار ابلاغ می کند ،در صورت وجود اختلاف رقوم زیاد در محیط پی کنی ممکن است پی کنی را به صورت پلکانی انجام داد که دستور کار مناسب داده خواهد شد . پس از انجام مراحل نقشه برداری فوق لازم است نقشه پی کنی و نیز محور های اصلی ساختمان بر روی زمین پیاده شود . معمولاً نقشه برداری (پیاده کردن نقشه ساختمانی )در دو یا سه مرحله صورت می گیرد : مرحله اول : در ابتدا پی کنی است که محور های اصلی پیاده شده و میخ های شاهد کوبیده می شوند و در اطراف پی فقط گچ ریزی می شود تا پی کنی صورت گیرد . مرحه دوم : پس از پی کنی از نتیجه عملیات فوق فقط میخ های شاهد باقی میمانند که به وسیله آنها مجدداً محور های ساختمان پیاده شده و بتن مگر اجرا می شود . مرحله سوم : پس از اجرای فونداسیون جهت نصب ستون و اجرای دیوارها نیز مجدداً نقشه برداری دقیق صورت می گیرد. نقشه برداری ساختمان بنا به اهمیت آن با دقت های مختلف توسط متر و ریسمان و موزائیک یا دوربین تئودولیت و... صورت می گیرد .

|

اجزای اصلی تشکیل دهنده سقف تیرچه و بلوک

سقف اجرا شده با تیرچه و بلوک از انواع سقف های با پشت بند ( تیرک دار ) بتنی است که تحمل فشار به بتن بالایی با ضخامت حداقل پنج سانتیمتر واگذار می گردد و کشش توسط میلگردهای کششی تیرچه ( میلگردهای تحتانی تیرچه ) تحمل می شود. بتن بالایی همچنین ، همانند یک دال نازک با دهانه ای برابر فاصله دو تیرچه ، خمش موضعی را در محل بین دو تیرچه تحمل می کند. در این نوع سقف ، تیرچه ها به فاصله حداکثر 70 سانتیمتر ( محور تا محور ) کنار هم و در امتداد دهانه کوتاهتر سقف قرار می گیرند و با بتن پوششی که در محل ریخته می شود و ضخامت آن حداقل پنج سانتیمتر است ، تیرهای T شکل چسبیده و مجاور هم را تشکیل می دهند. برای پرکردن فاصله تیرچه ها ، از عناصر گوناگون ، مانند آجرهای توخالی ، بلوکهای بتنی و حتی پلاستیک و چیزهای دیگر استفاده می شود. این عناصر پرکننده در سقف تحمل نیرو نمی کنند. بنابراین ، سقف تیرچه و بلوک از اجزای اصلی ، به شرح زیر تشکیل می شود : 1- تیرچه 2- بلوک 3- میلگرد حرارتی و افت و میلگرد منفی 4- بتن پوششی ( درجا ) که نقش هریک از این اجزا در مراحل دو گانه باربری ، یعنی مرحله حمل و نقل تیرچه و اجرای سقف و مرحله بهره برداری را ، به ترتیب زیر می آوریم : 1- تیرچه : عضو پیش ساخته ای است ، متشکل از بتن و فولاد به مقطع تقریبی T ، که در دو نوع تیرچه خرپایی و تیرچه پیش تنیده ، تولید می شود و مانند همه قطعه های پیش ساخته در دو مرحله تحت اثر نیرو قرار می گیرد. این دو مرحله به علت اهمیت آنها باید به دقت مورد ملاحظه قرار گیرند : الف) مرحله اول باربری : در این مرحله باید تیرچه به تنهایی قادر به تحمل بار ناشی از وزن خود در هنگام حمل و نقل بوده و همچنین قادر به تحمل وزن مرده سقف ( وزن تیرچه ، بلوک و بتن پوششی ) بین تکیه گاههای موقت ( شمعبندیها ) در زمان اجرای سقف باشد. ب) مرحله دوم باربری : این ملرحله در تیرچه پس از حصول مقاومت بتن پوششی فرا می رسد که تکیه گاههای موقت اجرایی برداشته شده و تیرچه به عنوان عضو کششی مقطع تیرT تحمل نیرو می نماید. 1-1 تیرچه پیش ساخته خرپایی : تیرچه پیش ساخته خرپایی فولادی و پاشنه بتنی تشکیل شده است و در صورتی که دارای قالب سفالی باشد ، تیرچه کفشک دار نامیده می شود. تیرچه پیش ساخته خرپایی برای تحمل مراحل دوگانه باربری ، از اجزای زیر تشکیل می شود : - عضو کششی - میلگردهای عرضی - میلگردهای بالایی عضو کششی : در مرحله اول باربری تیرچه ، فولاد زیرین خرپا به عنوان عضو کششی خرپای تیرچه باید قادر به تحمل نیروی کششی ( حاصل از لنگر خمشی ) ناشی از وزن خود تیرچه در زمان حمل ونقل باشد و همچنین قادر به تحمل نیروی کششی ( حاصل از لنگر خمشی ) ناشی از وزن مرده سقف در فاصله محور تا محور تیرچه ها و بین دو تکیه گاه موقت ( شمعبندی ) باشد. در مرحله دوم باربری تیرچه ، فولاد زیرین خرپا به عنوان عضو کششی تیر T عمل می کند. حداقل تعداد میلگرد کششی دو عدد بوده و سطح مقطع میلگردهای کششی از طریق محاسبه تعیین می شود.
توصیه می شود قطر میلگردهای کششی از 8 میلیمتر کمتر و از 16 میلیمتر بیشتر نباشد. برای صرفه جویی در مصرف فولاد و پیوستگی بهتر آن با بتن ، معمولا" از میلگرد آجدار ، به عنوان عضو کششی استفاده می شود. میلگردهای عرضی : در مرحله اول باربری ، میلگردهای عرضی همانند عضو مورب خرپا عمل می کنند و به کمک اعضای کششی و بالایی ، ایستایی لازم را جهت تحمل وزن خود تیرچه ( در هنگام حمل و نقل ) و وزن مرده سقف بین تکیه گاههای موقت ( در هنگام اجرا ) تامین می نمایند. در مرحله دوم باربری تیرچه ، میلگردهای عرضی ، پیوستگی لازم بین میلگرد کششی خرپا و بتن پوششی ( بتن درجا ) را تامین می کنند. همچنین مقابله با نیروی برشی تیر T به وسیله میلگردهای عرضی انجام می گیرد. در بعضی از انواع تیرچه های پیش ساخته ، در خرپا به جای میلگرد از ورق خم کاری شده به جای عضو کششی – میلگردهای عرضی – میلگردهای بالایی استفاده می شود. این میلگردها جهت منظورهای زیر در تیرچه مصرف می شوند : الف) تامین اینرسی لازم جهت مقاومت تیرچه در هنگام حمل و نقل ب) تامین مقاومت لازم جهت تحمل بار بلوک و بتن پوششی در بین تکیه گاههای موقت ، پیش از به مقاومت رسیدن بتن ج) تامین پیوستگی لازم بین تیرچه و بتن پوششی د) تامین مقاومت برشی مورد نیاز تیرچه میلگرد بالایی :در مرحله اول باربری ، فولاد تعبیه شده در قسمت بالای تیرچه ، به عنوان میلگرد بالایی خرپا عمل می نماید و به کمک دیگر اعضای خرپا ، وزن تیرچه را هنگام حمل و نقل و همچنین وزن مرده سقف را در فاصله دو تکیه گاه موقت ( هنگام قالب بندی و بتن ریزی پیش از به مقاومت رسیدن بتن پوششی ) تحمل می کند. در مرحله دوم باربری تیرچه اگر میلگرد بالایی در ضخامت بتن پوششی و بالاتر از سطح بلوکها قرار گیرد ، در نقش فولاد افت حرارتی مقطع مرکب سقف عمل میکند( در مقطع تیر T )، و در صورتی که پایین تر از سطح بلوکها قرار گیرد ، نقشی نخواهد داشت .
 بتن پاشنه تیرچه پیش ساخته : برای تامین تکیه گاه بلوکها و نیز برای پرهیز از قالب بندی قسمت زیرین جان تیر T در موقع اجرا ، بتن پاشنه تیرچه در کارخانه ریخته می شود. حسن دیگر این عمل این است که بعلت فراهم بودن شرایط بهتر اجرا در کارخانه ، پوشش آرماتورهای کششی به صورت مطمئنتری تامین می گردد. این پوشش در مقاومت سقف در برابر آتش سوزی اثر بسزایی دارد. حداقل عرض بتن پاشنه 10 سانتیمتر است و نباید از 3.5/1 برابر ضخامت سقف کمتر باشد. ارتفاع بتن پاشنه باید به میزانی باشد که قابل بتن ریزی بوده و پوشش بتنی روی میلگرد را جهت ایجاد مقاومت در برابر آتش سوزی تامین نماید و همچنین پس از قرار گرفتن بلوک روی تیرچه ها ، سطح زیرین بلوک با سطح زیری تیرچه همسطح گردد. معمولا" ضخامت بتن پاشنه 4.5 تا 5.5 سانتیمتر و عرض آن 10 تا 16 سانتیمتر است. حداقل تاب فشاری بتن پاشنه ، 250 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع است. 1-2 تیرچه پیش ساخته پیش تنیده : این نوع تیرچه که فقط در کارخانه های مجهز تولید می شود ، از مقطع بتنی T و سیمهای فولادی با مقاومت بالا ( 17500 تا 19000 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع ) تشکیل می شود . سیمها را پیش از بتن ریزی تیرچه توسط جکهایی تحت کشش قرار داده و پس از حصول مقاومت لازم بتن ، آنها را آزاد می کنند. در نتیجه ، بتن تیرچه تحت تنش فشاری قرار می گیرد. 2- بلوک : برای پرکردن محلهای خالی بین تیرچه ها ، از بلوکهای توخالی استفاده می شود که جنس آنها از سفال یا بتن و حتی پلاستیک و یونولیت است. بلوکها علاوه بر خاصیت پرکنندگی فضای خالی ، در حکم قالب بتن پوششی نیز هستند. بلوکها در سقفهای اجرا شده با تیرچه و بلوک ، تحمل نیرو نمی کنند و فقط خاصیت پرکنندگی دارند. از بلوک به عنوان قالب همیشگی یا قالبی که پس از اجرا باقی می ماند ، برای قالب بندی بغل گونه جان تیرهای T و همچنین بتن پوششی درجا استفاده می شود. قسمت زیرین بلوک ، جهت تامین سطحی مسطح برای انجام نازک کاری و قسمتهای تیغه داخلی بلوک به منظور تقویت مقطع تعبیه می گردند.
بلوکها در محاسبات مقاومت سقف به حساب نمی آیند و اساسا" به منزله قالبهایی هستند که باید نیروهای اجرایی پیش از بتن ریزی سقف را تحمل نمایند. مثلا" در روی سقف ، پیش از بتن ریزی ، تحمل نیروی حاصل از رد شدن چرخ فرغون را داشته باشد و همچنین باید مقاومت کافی برای تحمل نیروهای حاصل از حمل و نقل و دپو نمودن را داشته باشد. شکل بلوک با توجه به موارد یاد شده طراحی می شود و بلوک توخالی معمولا" از مواد مختلف تولید می شود. مانند : 1- بتن با مصالح سنگی معمولی 2- بتن با مصالح سبک وزن 3- سفال 4- مصالح چوبی یا مقوایی 5- یونولیت و مشابه یا نی مواد تشکیل دهنده بلوک نباید روی بتن درجا اثر شیمیایی داشته باشند. ارتفاع و طول بلوک ، تابع ضخامت کل سقف و فاصله تیرچه ها از همدیگر می باشد.عرض بلوک ، معمولا" 20 تا 25 سانتیمتر است. وزن بلوک باید طوری باشد که به آسانی با دست در روی سقف جا به جا گردد. بلوکهای سفالی باید عاری از ترک و دانه های آهکی باشند ، و رنگ آنها کاملا" یکنواخت بوده و به طور یکسان پخته شده باشند.سطوح بلوک سفالی باید صاف و عاری از انحنا و خمیدگی و دارای لبه های تیز و مستقیم بوده و بافت ریز و متراکم داشته باشند. سطح خارجی بلوک ، به جهت ایجاد چسبندگی لازم به بتن بالایی و همچنین به نازک کاری زیر سقف شیاردار می باشد. 3- میلگردهای افت حرارتی : جهت مقابله با تنشهای متفرقه در بتن پوششی و به منظور جذب تنشهای ناشی از افت و تغییر حرارت ، میلگردهایی در دو جهت عمود برهم و در قسمت بالایی تیر نواری T و روی بلوکها نصب می گردند ، که میلگرد افت و حرارتی نامیده می شوند. در صورتی که ارتفاع تیرچه خرپایی به حدی باشد که میلگرد نصب ( بالایی ) در محل تعبیه میلگرد افت قرار گیرد ، می توان از میلگرد مزبور به عنوان میلگرد افت و حرارتی در جهت طولی تیرچه استفاده کرد. قطر میلگرد افت حرارتی بر ای میلگرد ساده ، دست کم 5 میلیمتر ، و برای میلگرد با مقاومت بالا 4 میلیمتر و حداکثر فاصله بین دو میلگرد افت حرارتی 25 سانتیمتر است. 4- بتن پوششی ( بتن درجا ) : بتن پوششی ، قسمتی از تیر مرکب است که در محل کارگاه پس از جاگذاری تیرچه ها و بلوکها بتن ریزی می گردد و پس از حصول مقاومت لازم به کمک عضو کششی بار وارد بر سقف را تحمل می کند. محدودیتها و ویژگیهای فنی سقف تیرچه و بلوک سقفهای اجرا شده با تیرچه بلوک ، دارای محدودیتهای اجرایی به شرح زیر هستند : 1 - فاصله محور تا محور تیرچه ها نباید از 70 سانتیمتر بیشتر باشد. 2 - تن پوششی قسمت بالایی تیر ( بتن روی بلوک ) نباید از 5 سانتیمتر ، یا 12/1 فاصله محور به محور تیرچه ها کمتر باشد. 3- عرض تیرچه نباید از 10 سانتیمتر کوچکتر باشد و همچنین نباید از 3.5/1 برابر ضخامت کل سقف کمتر باشد. 4 - حداقل فاصله دو بلوک دو طرف یک تیرچه ، پس از نصب نباید کمتر از 6.5 سانتیمتر باشد. 5 - ضخامت سقف برای تیرهای با تکیه گاه ساده نباید از 20/1 دهانه کمتر باشد.
در مورد تیرهای یکسره نسبت ضخامت به دهانه ، به 26/1 کاهش می یابد. در سقفهایی که مسئله خیز مطرح نباشد ، این مقدار تا 35/1 دهانه نیز کاهش می یابد. 6- حداکثر دهانه مورد پوشش سقف ( در جهت طول تیرچه پیش ساخته خرپایی ) با تیرچه های منفرد ، نباید از 8 متر بیشتر شود. توصیه می شود برای اطمینان بیشتر ، دهانه مورد پوشش ، بیشتر از 7 متر نباشد و در صورت وجود سربارهای زیاد ، و یا دهانه بیش از هفت متر ، از تیرچه های مضاعف استفاده شود. تکیه گاههای موقت اجرایی به طور کلی به محض اینکه تیرچه ها و بلوکهای انتهایی بین دو تکیه گاه اصلی قرار گرفتند ، شمعبندی و قالب بندی به وسیله چهار تراشهای عمود بر جهت تیرچه که در مورد تیرچه های پیش ساخته خرپایی ، فاصله آنها از همدیگر ، 1 تا 1.20 متر است ، انجام می شود. موقع شمعبندی ، خیز مناسبی برابر 200/1 دهانه به طرف بالا در نظر گرفته می شود تا پس از بارگذاری خیز منفی اولیه حذف شده و سقف مسطح گردد. به طور کلی ، چهار تراشها و شمعها باید طوری نصب شوند که بتوانند در مقابل نیروهای وارده مقاومت نمایند؛ آنها را باید طبق اصول و قواعد مربوط به آن ، به یکدیگر متصل کرد.
در اجرای تکیه گاههای موقت و جمع آوری آنها ، نکته های زیر باید رعایت گردند :
الف) در صورتی که شمعها روی زمین تکیه داشته باشند ، باید مطمئن بود که زمین زیر شمع ، به علت دستی بودن خاک یا جذب رطوبت بعدی ، نشست نکند. به طور کلی ، در صورت سست بودن زمین ، باید با افزایش سطح تکیه گاه شمعها و جلوگیری از نمناک شدن زمین ، از نشست جلوگیری کرد.
ب) چنانچه تکیه گاه شمعها ، سقف طبقه زیرین باشد ، باید وزن شمع بندی و سقف مورد احداث به منزله سربار سقف زیرین در نظر گرفته شده و با توجه به عمر بتن سقف زیرین ، تقویت لازم برای آن پیش بینی گردد. در غیر این صورت ، سقف زیرین تحمل سربار وارده را ننموده و این باعث آسیب دیدن آن خواهد شد.
ج) در جمع آوری تکیه گاههای موقت نیز باید از حصول مقاومت کافی سقف مورد نظر ، جهت تحمل وزن خود و سربارهای وارده از جمله شمعهای مربوط به سقف بالاتر ، اطمینان حاصل کرد.معماری نیوز

گروت ریزی

 گروت ریزی با گروت سیمانی مناسب می باشد که دارای خاصیت غیر انقباضی و مقاومت بسیار بالا می باشد. گروت ریزی را می توان جهت پر کردن فضای خالی بین صفحات نشیمن و دستگاه های صنعتی و سازه های سنگین که نیاز به تحمل لرزه و فشار بسیار زیاد است استفاده می کنند گروت ساخت فابیر مطابق با استاندارد طراحی و ساخته شده است و مناسب برای گروت ریزی میباشد.
 معمولا امکان گروت ریزی قبل از نصب سازه های فلزی وجود ندارد. (زمانی که قصد گروت ریزی زیر استراکچر یا ستون میباشد و ویا گروت برای بیس پلیت ) گروت ریزی بعد از نصب بیس پلیت و تراز کردن انجام میگیرد که برای گروت ریزی بهتر است یک گروت منبسط شونده باشد.
 گروت ریزی برای این انجام می شود که فضای خالی زیر بیس پلیت و فونداسیون را تراز کند و در واقع گروت ریزی برای تنظیم تراز بیس پلیت بکار می رود بنابراین قبل از نصب اسکلت، بیس پلیت باید تراز باشد. البته در بعضی سازه های کوچک و دکل های جدار پوسته ای اسکلت با بیس پلیت همزمان است که در این حالت بعد از نصب بیس پلیت گروت ریزی می کنند.
 برای گروت ریزی بهتراست که قالب از دو طرف روبروی هم فاصله بیشتری با لبه پلیت داشته باشه تا در هنگام گروت ریزی از یک طرف مخلوط گروت و آب رو که غلظت مناسبی داره و حالت خمیر روان رو داره بریزید تا هوا از یک سمت دیگه خارج بشه. ضربه های کوچک به قالب و پلیت برای خارج شدن هوا بی تأثیر نیست.
برای گروت ریزی بهتراست که قالب از دو طرف روبروی هم فاصله بیشتری با لبه پلیت داشته باشه تا در هنگام گروت ریزی از یک طرف مخلوط گروت و آب رو که غلظت مناسبی داره و حالت خمیر روان رو داره بریزید تا هوا از یک سمت دیگه خارج بشه. ضربه های کوچک به قالب و پلیت برای خارج شدن هوا بی تأثیر نیست.

خواص گروت ریزی با گروت فابیر: گروت ریزی را در مقاطع با ضخامت 10 الی 100 میلی مناسب می باشد. گروت ریزی برای استحکام بالا در تمامی سنین اجرا می شود. گروت ریزی در تراوایی کم و دوام بالامورد استفاده قرار می گیرد. زمان انبساط گروت ریزی در شروع 15 دقیقه و در پایان 2 ساعت می با شد. بعد از گروت ریزی مقدار انبساط گروت 2% در 24 ساعت است. برای آماده سازی سطوح برای گروت ریزی سطوحی که قصد گروت ریزی را دارید باید از هر گونه آلودگی روغنی ،گرد و خاک پاک کرد. استفاده از پمپ باد جهت دور کردن گرد و خاک قبل از گروت ریزی توصیه می شود .  روش مصرف گروت زمان گروت ریزی : به مدت 2 تا 3 ساعت قبل از گروت ریزی باید سطوح را کاملا غرقاب کرد و در زمان گروت ریزی باید آب اضافی را از روی سطح خشک کرد یا گرفت. صفحات ستونی که قرار است زیر آنها گروت ریزی انجام شود باید از هر گونه آلودگی پاک شده و روی آنها سوراخهایی برای خروج هوا قرار داده شود . در مکا نی که می خواهیم گروت ریزی انجام دهیم باید به نحوی قالب بندی شده باشد که به هیچ وجه نشت رطوبت در آن اتفاق نیفتد . اندازه مناسب آب برای گروت ریزی برای هر کیسه 25 کیلویی است: جهت گروت خمیری شکل حدود 5/3 لیترآب اضافه می کنیم . جهت گروت روان حدود 5/4 – 4 لیترآب اضافه می کنیم. جهت گروت ریزی آب را داخل ظرف مناسب ریخته و کل پودر را کم کم اضافه کرده و با یک میکسر مکانیکی مناسب اختلاط را به مدت 5 دقیقه تکمیل کنید . گروت ریزی حداکثر به مدت 15 دقیقه پس از اختلاط انجام می گیرد. زمانی که ضخامت مقطع گروت ریزی کمتر از 15 سانتی متر باشد می توان در یک مرحله گروت ریزی کرد ولی برای ضخامت های بیشتر باید از سنگدانهای با ضخامت 15 میلیمتر نسبت حجمی را با گروت استفاده کرد تا اثرات زیانباز حاصل از هیدراتاسیون از بین برود .  توجه : گروت ریزی باید پیوسته ویکباره انجام شود به همین دلیل باید قبل از اجرای گروت ریزی برنامه ریزی لازم جهت تولید پگ های مختلف در مقاطع زمانی مناسب انجام می شودکه به محض اتمام پگ بعدی آماده ریزش باشد . برای گروت ریزی حجیم توصیه می شود از پمپ های مناسب استفاده شود. بعد از اتمام عمل آوری گروت ریزی مناسب باید با مواد یا گونی خیس و یا آب پاشی محافظت شود . نکات قابل توجه جهت گروت ریزی در هوای گرم: مصالح اولیه گروت ریزی قبل ازآماده سازی در هوای خنک قرار گیرد و استفاده شود. خنک کاری تجهیزاتی که در معرض مستقیم گروت ریزی هستند بسیار مهم است . حدالمقدور از گروت ریزی در ساعات گرم روز خودداری کنید . برای گروت ریزی برنامه ریزی مناسبی جهت پیوسته و بدون توقف انجام دهید . دمای آب مصرفی برای گروت ریزی کمتر از 20 سانتی گراد باید باشد . شکل ظاهری گروت ریزی: شکل ظاهری گروت به صورت پودر است. گروت به رنگ خاکستری است.

بسته بندی گروت : گروت درکیسه های 25 کیلویی تولید می شود .
 شرایط نگهداری گروت : ازتماس مستقیم گروت با پوست وچشم خودداری کنید. هنگام اختلاط گروت از تنفس جلوگیری کنید. هنگام کار با گروت از دستکش و عینک ایمنی و ماسک استفاده کنید . گروت را در محیطهای خشک و پاکتهای در بسته نگهداری می کنند. مدت زمان نگهداری گروت یک سال پس از تولید است.

گروت چیست؟

گروت تشکیل شده از آب ، سیمان ، ماسه و افزودنی های متداول دیگر می باشد. از گروت ها جهت پر کردن فضاهای خالی و ترک های بزرگ ، لایه لایه شدن و یا خرد شدن استفاده می شود.از این لحاظ کاربرد گروت مشابه ملات می باشد. گروت کاربردی در زیر صفحه ستونها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حایل ها دارند. مهم ترین مزایای گروت ها این است که مکانی که در آن گروت ریخته می شود را کامل پر می کند. چون گروت منبست شونده خاصیت غیر انقباضی دارد از گروت آماده جهت مصارف مختلفی مثل، زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حایل ها و ...استفاده می شود. گروت ها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارد و انتقال آنها را به بخش زیرکار داشته باشد برای مثال در هنگام نصب انواع ماشین آلات نیروهای وارده از آن ها توسط گروت یا ملات به فنداسیون بتنی منتقل می شود. ملات ها و گروت ها باعث مقاومت های مطلوب و مطمئن و همچنین اتصال پایدار بین ملات یا گروت و سازها قرار گیرد و بر روی آن گروت یا ملات قرارگیرد از یک طرف و سطح زیرکار از طرف دیگر میشود. بطور کلی دو روش ملات ریزی یا گروت ریزی در داخل حفرات در محل اتصال آنکرو وجود دارد.

گروت ریزی با گروت یا ملات خشک در روش اول

گروت ریزی با گروت یا ملات خشک در روش اول در این روش گروت را با استفاده از نیروی تراکمی جایگذاری می شود.  در زمان  استفاده از گروت یا ملات سیال به علت روانی بودن این ماده در هنگام گروت ریزی خود به خود جایگذاری می شود.  مصرف گروت یا ملات های نوع خشک کاملاً رضایت بخشی است و در عمل در کارهای ساختمانی استفاده می شود ولی این روش جایگذاری همیشه مناسبی نیست، به همین خاطر است که در عمل تمایل با استفاده از روش گروت سیال افزایش روز افزونی دارد.

گروت ریزی با گروت سیال

 روش گروت سیال در محل هایی که حفرات تقریباً بسته و مسدود و غیر قابل دسترسی بوده استفاده می شود ولی بیرون از آن، گروت کاری براحتی امکان پذیراست.

عملکردهای گروت چیست؟

گروت باید قوام یافته و سیال باشد و در حالت معمولی جاری شود. گروت نباید دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم شود و ته نشین نشود. گروت نباید دچار جمع شدگی قابل ملاحظه ای شود. گروت باید توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد. گروت باید در حداقل زمان به مقاومت مطلوبی دست یابد. مجموعه موارد ذکر شده نیازمند همگونی مخلوط، مواد چسباننده و مصالح سنگی و مواد افزودنی باشد. اگر مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شود و از مصالح سنگی موجود استفاده شود، دانه بندی مناسب در گروت بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم نیز امکان پذیر نخواهد بود. برای بدست آوردن گروت درصد بهینه مواد چسباننده و افزودنی و مصالح سنگی در چنین شرایطی از نظر تکنیکی تقریباً غیر ممکن خواهد بود و از نظر اقتصادی نیز کاملاً غیر اقتصادی است. به همین دلیل است که از گروت مخلوط آماده ایده آلی برای گروت ریزی و گروت کاری استفاده می شود. این نوع گروت های مخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته بندی می شوند. از آنجایی که خصوصیات عملکرد این مواد بطور دقیق مشخص و معلوم است، چنانچه طبق راهنمای سازنده بکار برده شوند و همچنین بطور مناسب مخلوط، تحکیم و عمل آوری شود، نتایج مثبت و رضایت بخشی را خواهید داشت.
مهمترین عامل در انتخاب گروت چیست؟ برای یک کاربرد مشخص بستگی به شرایط و خواسته های مورد نیازسرویس، گروت ریزی و یا گروت کاری دارد. هریک از این نوع گروت ها دارای خصوصیات و عملکرد مشخص و منحصر بفردی می باشند که پاسخگوی نیاز خواهند بود.
انواع گروت چیست؟ گروت منبسط شونده بر پایه سیمان. گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری بسپار. گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی. گروت آماده منبسط شونده .
گروت سیمانی منبسط شونده چیست؟ گروت سیمانی منبسط شونده با مقاومت اولیه و نهایی بالا و زودرس است که بستگی به دمای آب و هوایی محیط و زمان مصرفی دارد. این گروت بصورت پودر خشک بسته بندی شده، آماده مصرف می باشد و در هنگام ترکیب با آب، دارای خصوصیات انبساط حجمی دو مرحله است. انبساط اولیه گروت حاصل تصعید گازها بوده و هنگامی بوقوع می آید که پودر آن با آب ترکیب شود و به مدت 15 تا 30 دقیقه به طول انجامد. فاز دوم انبساط گروت نیز در اثر واکنش شیمیایی گیرش ملات است که یک یا دو روز بعد از اختلاط ملات آغاز می شود. به منظور حصول انبساط اولیه بهینه باید ملات را پس از اختلاط با آب سریعاً مورد استفاده قرارداد. گروت مخلوط آماده ای از نوع گروت ضد سولفات بوده و دارای سیمان پرتلند ضد سولفات بر طبق نوع و پودر میکروسیلیکا می باشد. این گروت مخصوص دمای بالای 40-10سانتی گراد بوده و چنانچه گروت ریزی در زیر دمای گفته شده صورت گیرد میزان کسب مقاومت کندتر خواهد شد.
گروت پلیمری چیست؟ گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری دارای دو جزء می باشد.
جزء مایع گروت پلیمری چیست؟ جزء مایع پلیمری مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری، با بهترین خواص روان کنندگی است. در هنگام گروت ریزی مایع پلیمری تنها کافیست دو جزء با هم مخلوط شود.
فواید گروت پلیمری چیست؟ گروت دارای مقاومت کششی و خمشی بالااست. گروت دارای خاصیت آب بند کنندگی مطلوب است. گروت دارای خاصیت مقاومت سایشی بالااست. گروت دارای پیوند قوی با زیرسازی معدنی است. گروت دارای مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا است.
گروت اپوکسی چیست؟ گروت اپوکسی شکل پذیر و بدون حلال و شامل 3 جزء می باشد. گروت اپوکسی دارای رزین اپوکسی، سخت کننده، عمل آورنده آمین و دانه بندی ویژه سیلیسی است. در هنگام مصرف گروت اپوکسی کافیست سه جزء آن با هم مخلوط شوند.
فواید گروت اپوکسی چیست؟ گروت اپوکسی باعث سخت شدن سریع سازه می شود که بستگی به دمای اطراف دارد . گروت اپوکسی دارای قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی دارد. گروت اپوکسی دارای مقاومت در برابر ارتعاشات شدید است. گروت اپوکسی باعث سخت شدن بدون جمع شدگی است. گروت اپوکسی دارای مقاومت بالا در برابر حملات مواد شیمیایی است. گروت اپوکسی دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالایی است.
موارد مصرفی گروت اپوکسی چیست؟ گروت اپوکسی برای گروت کاری و ملات ریزی برای پیوند محکم سازه ای در شرایط باربری دینامیکی مناسب است.
گروت اپوکسی در صنایع چیست؟ گروت ریزی درکارخانه جات و ماشین آلات موتوری. گروت ریزی در ژنراتورها. گروت ریزی در پمپها. گروت ریزی در ریل جرثقیل ها گروت ریزی در سیستمهای انبارهای بلند.

اصول سرپرستی کارگاه

 ماده 5. برنامه ی زمانی اجرای کار

 الف) برنامه ی زمانی کلی: برنامه ای است که درآن، زمان بندی کلی کارهای مورد پیمان برحسب ماه، منعکس گشته ودر اسناد و مدارک پیمان درج شده است.

ب) برنامه ی زمانی تفضیلی: برنامه ای است که زمان بندی فعالیت های مختلف کارهای موضوع پیمان، به تفضیل و در چارچوب برنامه ی زمانی کلی، درآن آمده ست.

ماده 6. کارفرما

کارفرما، شخصی حقوقی است که یک سوی امضاء کننده ی پیمان است وعملیات موضوع پیمان را براساس اسناد و مدارک پیمان، به پیمانکار واگذار کرده است. نمایندگان وجانشینهای قانونی کارفرما، درحکم کارفرما می باشند.

ماده 7. پیمانکار

 پیمانکار، شخصی حقوقی یاحقیقی است که سوی دیگر امضاء کننده ی پیمان است واجرای موضوع پیمان را براساس اسناد و مدارک پیمان، به عهده گرفته است. نمایندگان وجانشینهای قانونی پیمانکار، درحکم پیمانکار می باشند.

 ماده 8. مدیرطرح

مدیرطرح، شخص حقوقی است که به منظور مدیریت اجرای کار، درچارچوب اختیارات تعیین شده در اسناد ومدارک پیمان، ازسوی کارفرما به پیمانکار معرفی می شود.

 ماده 9. مهندس مشاور، مهندس ناظر

 الف) مهندس مشاور، شخص حقوقی یا حقیقی است که برای نظارت بر اجرای کار، در چارچوب اختیارات تعیین شده  دراسناد ومدارک پیمان، ازسوی کارفرما به پیمانکار معرفی می شود.

 ب) مهندس ناظر، نماینده ی مقیم مهندس مشاور در کارگاه است و در چارچوب اختیارات تعیین شده در اسناد و مدارک پیمان به پیمانکار معرفی می شود.

 ماده 10. رئیس کارگاه

 رئیس کارگاه، شخصی حقیقی دارای تخصص وتجربه ی لازم است که پیمانکار، او رابه مهندس مشاور معرفی می کند تا اجرای موضوع پیمان در کارگاه را سرپرستی کند.

 ماده 11. پیمانکار جزء

 پیمانکارجزء، شخصی حقیقی یا حقوقی است که تخصص درانجام کارهای اجرایی را دارد وپیمانکار برای اجرای بخشی ازعملیات موضوع پیمان، با او قرارداد می بندد.

 ماده 12. کار، کارگاه، تجهیز و برچیدن کارگاه

 الف) کار، عبارت ازمجموعه ی عملیات، خدمات یا اقدامات موردنیاز، برای آغاز کردن، انجام وپایان دادن عملیات   موضوع پیمان است وشامل کارهای دایمی است که باقی خواهد ماند وبه عنوان موضوع پیمان تحویل کارفرما می گردد، و کارهای موقتی است که به منظور اجرا ونگهداری موضوع پیمان انجام می شود.

  ب) کارگاه، محل یا محل هایی است که عملیات موضوع پیمان درآن اجرا می شود یا به منظور اجرای پیمان، با اجازه ی کارفرما ازآن استفاده می کنند. کارگاهها یا کارخانه های تولیدی خارج ازمحل ها وزمین های تحویلی کارفرما، که به منظور ساخت تجهیزات یا قطعاتی که درکارنصب خواهد شد مورد استفاده قرار می گیرد، جزو کارگاه به شمار نمی آید.

 ج) تجهیزکارگاه، عبارت از، عملیات اقدامها وتدارکاتی است که باید به صورت موقت برای دوره ی اجرا انجام شود، تا آغاز کردن وانجام دادن عملیات موضوع پیمان، طبق اسناد و مدارک پیمان، میسر شود.

 د) برچیدن کارگاه، عبارت ازجمع آوری مصالح، تجهیزات، تاسیسات وساختمان های موقت، خارج کردن مواد زاید، مصالح، تجهیزات، ماشین آلات و دیگر تدارکات پیمانکار از کارگاه و تسطیح و تمیز کردن محلهای تحویلی کارفرما   می باشد.

 ماده 13. مصالح، تجهییزات، مصالح وتجهیزات پای کار، ماشین آلات وابزار، تاسیسات وساختمان های موقت، وسایل

 الف) مصالح، عبارت ازمواد، اجناس وکالاهایی است که در عملیات موضوع پیمان مصرف یا نصب شده ودر کار باقی می ماند.

 ب) تجهیزات، عبارت از دستگاهها وماشین آلاتی است که درعملیات موضوع پیمان نصب شده و در کار باقی می ماند.

 ج) مصالح وتجهیزات پای کار، عبارت از مصالح وتجهیزاتی است که پیمانکار، با توجه به اسناد و مدارک پیمان برای  اجرای موضوع پیمان، تهیه کرده و درمحل یا محل هایی از کارگاه که درطرح جانمایی تجهیزکارگاه، به عنوان انبار کارگاه یا محل انباشت مصالح تعیین گردیده است، نگهداری وحفاظت می کند.

 مصالح وتجهیزات موجود درمحل مصرف یانصب نیزمصالح وتجهیزات پای کار نامیده می شود.

 د) ماشین آلات وابزار، عبارت ازدستگاه ها، تجهیزات، ماشین آلات، وبه طورکلی، ابزارهای اجرای کاراست که به منظور اجرای موضوع پیمان به صورت موقت به کارگرفته می شود. ماشین آلات و ابزار را ممکن است ماشین آلات نیز بنامند.

 ه) تاسیسات وساختمان های موقت، عبارت ازانواع ساختمانها، محوطه سازیها، انبارها، تاسیسات آب، برق، سوخت ومخابرات، شالوده ی دستگاه ها، وبه طورکلی، تمام تاسیسات وبناهایی است که به صورت موقت، برای دوره ی اجرا تامین شده وجزو کارهای تجهیزکارگاه به شمار می رود.

و) وسایل، عبارت ازاثاثیه اداری، مسکونی، آشپزخانه و دیگر لوازم مورد نیازی است که برای دوره ی اجرا تامین شده و جزو تجهیزکارگاه منظور می شود.

 ماده 14. برآورد هزینه اجرای کار،مبلغ پیمان، مبلغ اولیه پیمان، مبلغ نهایی پیمان، ضریب پیمان، نرخ پیمان، مدت پیمان، مدت اولیه پیمان، متوسط کارکرد فرضی ماهانه

 الف) برآورد هزینه اجرای کار، مبلغی است که به عنوان هزینه اجرای موضوع پیمان، به وسیله ی کارفرما محاسبه واعلام شده است.

 ب) مبلغ پیمان، مبلغ درج شده در ماده 3 موافقتنامه با احتساب مبلغ ناشی ازتغییر مقادیرکار وقیمت جدید است. مبلغ پیمان هنگام مبادله پیمان، همان مبلغ درج شده درماده 3 موافقت نامه است که مبلغ اولیه پیمان نامیده می شود.

 ج) مبلغ نهایی پیمان، مبلغ درج شده در ماده 3 موافقت نامه وتغییرات احتمالی است که براساس اسناد ومدارک پیمان، درآن ایجاد می شود.

 د) ضریب پیمان، حاصل تقسیم مبلغ اولیه پیمان به مبلغ برآورد هزینه اجرای کار است.

 ه) نرخ پیمان، درهریک ازاقلام کار، عبارت ازبهای واحد آن قلم کار درفهرست بهای منضم به پیمان با اعمال ضریب پیمان وضریب های پیش بینی شده درفهرست بها ومقادیر کاراست. درپیمان هایی که مشمول تعدیل آحادبها هستند، نرخ پیمان، نرخ محاسبه شده به روش پیش گفته، پس ازاعمال تعدیل آحادبها، می باشد.

و) متوسط کارکرد فرضی ماهانه، عبارت ازحاصل تقسیم مبلغ اولیه ی پیمان به مدت اولیه ی پیمان است.

ز) مدت پیمان یا مدت اجرای کار، مدت درج شده دربند ب ماده 4 موافقت نامه و تغییرات احتمالی است که براساس ماده 30 درآن ایجاد می شود. مدت پیمان هنگام مبادله ی پیمان، همان مدت درج شده درماده 4 موافقت نامه است که مدت اولیه پیمان نامیده می شود.

ماده 15. روز، ماه، تاریخها، مفرد وجمع، عنوانها

 الف) روز وماه روز و ماه تقویمی وشمسی است.

 ب) تاریخها طبق تقویم رسمی کشوراست.

 ج) هرجاکه معنای عبارت ایجاب کند، کلمات مفرد معنای جمع وکلمات جمع معنای مفرد دارند.

 د) عنوان های به کار رفته در متون موافقتنامه یا شرایط عمومی و دیگر قسمت های اسناد و مدارک پیمان، صرفا به منظور راهنمایی وآگاهی ازمفاد اسناد و مدارک است و نمی توان در تفسیر اسناد ومدارک پیمان، ازآنها استفاده کرد.

 ماده 16. تاییدات پیمانکار

موارد زیر را پیمانکار تایید می نماید:

 الف) تمام اسناد و مدارک موضوع ماده 2 موافقتنامه رامطالعه نموده وازمفادآن کاملا آگاه شده است.

 ب) نسبت به تامین نیروی انسانی موردنیاز وتدارک مصالح، تجهیزات، ماشین آلات وابزاراجرای کار طبق مشخصات درمحل یا ازنقاط دیگر، اطمینان یافته است.

 ج) محل اجرای کار را دیده وبررسی کرده است واز وضعیت آب وهوا، بارندگی وامکان اجرای کار درفصل های مختلف سال، با توجه به آمار 20 سال پیش ازتاریخ ارائه پیشنهاد قیمت و درنظرگرفتن مدت اجرای کار، اطلاع یافته است.

 د) ازقوانین ومقررات مربوط به کار، بیمه های اجتماعی، مالیاتها، عوارض ودیگر قوانین و مقررات، که تا تاریخ تسلیم پیشنهاد معمول ومجرا بوده است، کاملا مطلع بوده و متعهد است که همه آنها را رعایت کند. درهر حال، مسئولیت عدم رعایت قوانین و مقررات یاد شده، برعهده پیمانکاراست.

 ه) درتهیه پیشنهاد قیمت، سود مورد نظر خود وتمام هزینه های ناشی ازمفاد بندهای بالا را درنظر گرفته وبعدا ازهیچ بابت، حق درخواست اضافه پرداختی ندارد.

به هرحال پیمانکار تایید می نماید که هنگام تسلیم پیشنهاد مطالعات کافی انجام داده وهیچ موردی باقی نمانده است که بعدا درمورد آن استناد به جهل خود نماید.

 ماده 17. کارکنان

 الف) پیمانکار متعهد است که عملیات موضوع پیمان را به وسیله افرادی که درکار خود تخصص و تجربه کافی دارند، انجام دهد. کسانی که در اجرای این پیمان، خدماتی برای پیمانکار انجام می دهند، کارکنان پیمانکار شناخته می شوند.اگر دراسناد ومدارک پیمان، استفاده ازمتخصصان خارجی پیش بینی شده باشد، پیمانکار متعهد است قبلا وضعیت استخدام، مانند میزان حقوق ومزایا، مدت استخدام ومحل اقامت ومشخصات آنها را به وسیله مهندس مشاور به اطلاع کارفرما برساند وبا رعایت مقررات ذی ربط وتامین هزینه های مربوط، برای استخدام آنها اقدام کند. کارفرما تسهیلات لازم را برای استخدام متخصصان یاد شده ، فراهم می نماید. تشخیص لزوم و حدود تسهیلات مزبور با کارفرماست واین مساعدت ازمسئولیت پیمانکارنمی کاهد.

 ب) تامین نیروی انسانی مورد نیاز و محل سکونت مناسب، آب آشامیدنی و روشنایی کافی برای آنها به عهده پیمانکار است. پیمانکارباید برای تدارک دایمی آذوقه کارگرانف اقدامات لازم به عمل آورد، بدون آنکه این اقدام برای وی حق انحصاری ایجاد کند وبه آزادی کارگران درتامین مواد مورد نیازآنها، ازهر منبعی که مایل به تحصیل آن باشند، محدودیتی وارد سازد. بهای آذوقه که بدین ترتیب ازطرف پیمانکارتهیه می شود، نباید ازبهای جنس مشابه درنزدیکترین شهریا محل گرانترباشد وپیمانکارنمی تواند هزینه های دیگری، مانند هزینه های حمل را به قیمتهای خرید اضافه کند.

 ج) کارکانان ایرانی کارگاه باید دارای شناسنامه، وکارکنان بیگانه کارگاه باید دارای پروانه اقامت واجازه کارباشند.

 د) پیمانکار نباید کارکنان شاغل کارفرما، وزارتخانه ها، سازمانها وشرکتهای دولتی وشهرداریها رابدون اجازه مسئولان ذی ربط استخدام نماید. همچنین پیمانکارباید ازبه کارگماشتن اشخاصی که استخدام آنها ازنظر اداره وظیفه عمومی مجازنیست، خودداری کند.

 ه) پیمانکارموظف است که برای کارگران کارنامه کارکرد روزانه صادر کند ودراختیارآنان قرار دهد. ممهندس ناظر می تواند از ادامه کارگراان بدون کارنامه جلوگیری نماید.

 و) پیمانکار متعهد است که دستمزد کارگران خود راطبق قانون کار مرتبا پرداخت نماید. درصورتی که درپرداخت دستمزد کارگران تاخیری پیش آید، مهندس مشاور به پیمانکار اخطارمی کند که طلب کارگران را پرداخت نماید. درصورت استنکاف پیمانکار، کارفرمامی تواند دستمزد کارگران را برای ماه یا ماههایی که صورت وضعیت آن به پیمانکار پرداخت شده است، طبق کارنامه های کارگری که در دست کارگران ودارای امضای رئیس کارگاه است، با توجه به پرداختهای علی الحساب که به آنها شده است، باحضور نماینده مهندس مشاور و پیمانکار، ازمحل مطالبات پیمانکارپرداخت نمایدومبلغ پرداختی را به اضافه 15 درصد به حساب بدهی پیمانکارمنظورنماید واگرمطالبات پیمانکارکافی نباشد، ازمحل تضمینهای پیمانکارتامین کند. درصورتی که نماینده پیمانکار، باوجود اخطارمهندس مشاور، ازحضور برای پرداختها خودداری کند، کارفرما پرداخت مزبور  را انجام می دهد، بدون اینکه پیمانکار حق اعتراضی براین عمل ومبلغ پرداختی وتعداد کارگران ومیزان استحقاقی آنان داشته باشد. در صورت تکرار تاخیر در پرداخت دستمزد کارگران به مدت بیش ازیک ماه، برای ماهی که صورت وضعیت آن پرداخت شده است، کارفرما می تواند پیمان رافسخ نماید.  

 ز) پیمانکارمی کوشد تاحد ممکن، کارگران موردنیاز خود را ازبین ساکنان منطقه اجرای کار، که صلاحیت انجام کارهای موضوع پیمان را داشته باشند، انتخاب کند وبه کار گمارد.

 ح) پیمانکار موظف به اجرای مقررات بیمه های درمانی واجتماعی، مقررات ودستورالعملهای حفاظت فنی وبهداشت کاراست.

ط) دراجرای این پیمان، پیمانکار درمقابل کارفرما مسئول اعمال کارکنان خود است، هرگاه کارکنان و کارگران  پیمانکار وپیمانکاران جزء، صلاحیت لازم برای انجام کارمربوط را نداشته باشند یا باعث اختلال نظم کارگاه شوند، مهندس مشاوریا مهندس ناظر، مراتب را برای بار اول به رئیس کارگاه تذکرمی دهد، ودرصورت تکرار، می تواند ازپیمانکار بخواهد که متخلفان را ازکاربرکنار کند. دراین صورتف پیمانکار مولف به اجرای این دستوراست وحق ندارد برکنارشدگان را بار دیگر درهمان کارگاه به کارگمارد. اجرای این دستور ازمسئولیتهای پیمانکار نمی کاهد وایجاد حقی برای او نمی کند.

  ماده 18. مسئولیت حسن اجرای کار، برنامه کار، گزارش پیشرفت کار، هماهنگی با پیمانکاران دیگر، رئیس کارگاه

 الف) پیمانکار مسئولیت کامل حسن اجرای کارهای موضوع پیمان را طبق اسناد و مدارک پیمان به عهده دارد.

 ب) پیمانکارمتعهد است که سازمان، روش اجرا و برنامه زمانی تفصیلی اجرای کار راطبق نظر مهندس مشاور براساس نقشه های موجود وبرنامه زمانی کلی تهیه کند وظرف یک ماه ازتارخ مبادله پیمان، یا مدت دیگری که دراسناد ومدارک پیمان تعیین شده است، تسلیم مهندس مشاورنماید تا پس ازاصلاح وتصویب کارفرما برای اجرا به پیمانکار ابلاغ شود. اگر دراسناد ومدارک پیمان، جزئیاتی برای چگونگی تهیه برنامه زمانی تفضیلی وبه هنگام کردن آن تعیین شده باشد، پیمانکار ملزم به رعایت آن می باشد.

 ج) درصورتی که حین اجرای کار، پیمانکار تشخیص دهد که تغییراتی در برنامه زمانی تفصیلی ضروری است، موظف است که پیش از رسیدن موعد انجام کارهایی که به نظراوباید دربرنامه آن تغییر داده شود، مراتب را با ذکردلیل، به مهندس مشاور اطلاع دهد. مهندس مشاور، تغییرات موردتقاضای پیمانکار را درقالب برنامه زمانی کلی رسیدگی می کند و آنچه را که مورد قبول است، پس ازتصویب کارفرما، به پیمانکار ابلاغ می کند. بدیهی است که این تغییرات در حدود مندرجات پیمان، ازمیزان تعهدات ومسئولیتهای پیمانکارنمی کاهد.

اگرتغییربرنامه زمانی تفصیلی ازسوی مهندس مشاور مطرح شود، پیمانکار با توجه به نظرمهندس مشاورمطرح شود، پیمانکارباتوجه به نظرمهندس مشاور، تغییرات برنامه زمانی تفصیلی راتهیه می کند وبه شرح پیشگفته، برای طی مراتب  بررسی وتصویب، تسلیم مهندس مشاورمی نماید.

د) پیمانکارمتعهداست که هماهنگی لازم را بادیگر پیمانکاران یا گروههای اجرایی متعلق به کارفرما، که به نحوی با موضوع قرارداد مرتبط هستند، به عمل آورد. برنامه ریزی چگونگی این هماهنگی توسط مهندس مشاوربه پیمانکار ابلاغ می شود.

 ه) پیمانکارمکلف است که درپایان هرماه، گزارش کامل کارهای انجام شده درآن ماه راتهیه نماید. شکل وچگونگی تهیه گزارش را مهندس مشاور تعیین می کند. این گزارش، شامل مقدار ودرصد فعالیتهای انجام شده، میزان پیشرفت یا تاخیر نسبت به برنامه زمانی تفصیلی، مشکلات وموانع اجرایی، نوع ومقدار مصالح وتجهیزات واردشده به کارگاه، تعداد ونوع ماشین آلات موجود وآماده به کار، تعداد وتخصص نیروی انسانی موجود ودیگراطلاعات لازم می باشد. درصورتی که جزئیات دیگری برای چگونگی تهیه گزارش پیشرفت کار دراسناد ومدارک پیمان تهیه شده باشد، پیمانکار موظف به رعایت آن است.

 و) پیمانکارمتعهد است که یک نسخه ازبرنامه، نمودارهاو جدولهای پیشرفت کار را درکارگاه آماده داشته باشد تا درصورت لزوم ، مهندس مشاور وکسانی که اجازه بازدید ازکارگاه را دارند، ازآن استفاده کنند.

 ز) پیمانکارباید پیش از آغازعملیات، شخص واجد صلاحیتی را که مورد قبول مهندس مشاورباشد، به عنوان رئیس کارگاه معرفی نماید. رئیس کارگاه باید دراوقات کار درکارگاه حاضرباشد وعملیات اجرایی، با مسئولیت ونظارت او انجام شود. اگرضمن کارمعلوم شود که رئیس کارگاه قادربه انجام وظایف خود نیست، مهندس مشاور، با ذکردلیل، درخوست تعویض او را از پیمانکار خواهد کرد وپیمانکار مکلف است ظرف یک ماه، شخص واجد صلاحیت دیگری را که مورد قبول مهندس مشاورباشد، معرفی کند.

پیمانکار می تواند در صورت لزوم، رئیس کارگاه را عوض کند، مشروط به اینکه پیش ازتعویض، مراتب را به اطلاع مهندس مشاور برساند وصلاحیت جانشین او مورد قبول نامبرده باشد.

 ماده 19. کنترل نقاط نشانه، پیاده کردن نقشه ها، اندازه گیریها

الف) پیمانکار، پیش ازآغاز عملیات موضوع پیمان، باید نقاط نشانه ومبدا را از لحاظ تطبیق با نقشه ها کنترل نماید و درصورتی که اختلافی موجود نباشد، درستی آنها را تایید واعلام دارد و درصورتی که اختلافی وجود داشته باشد، مراتب را به اطلاع مهندس مشاور برساند تا وضع موجود با مهندس مشاور و کارفرما صورت مجلس شود وملاک شروع عملیات قرار گیرد. بدیهی است که پس ازآغاز عملیات، هیچ گونه اعتراضی ازجانب پیمانکار دراین زمینه پذیرفته نیست.

 ب) پیمانکار متعهد است که نقشه ها، امتدادها ومحورها را با نظارت مهندس مشاور پیاده کند و درستی آنها را با مهندس مشاورصورت مجلس کند. درصورتی که هنگام پیاده کردن نقشه ها، امتدادها ومحورها، اختلافی در مورد تراز زمین طبیعی با ترازآنها در مدارک فنی مشاهده شود، وضع موجود را پیمانکار ومهندس مشاور وکارفرما صورت مجلس می کنند. تراز کف پی بناها وزیرسازی راهها وتمام عملیاتی که پس از انجام کارپوشیده می شوند وبعدا مرئی نیستند، یابه هرصورت، کنترل واندازه گیری کامل آنها میسر نباشد، باید پیش ازپوشیده شدن یا ازبین رفتن آثارآنها، صورت مجلس شود وبه امضای مهندس ناظر و رئیس کارگاه برسد. این صورت مجلس ها، ملاک اندازه گیریها درتنظیم صورت وضعیت هاست. اگرپیمانکار عملیاتی راکه باید مورد آزمایش یا بازدید قرارگیرد وتایید شود، پیش ازآنکه اقدامات پیشگفته انجام شود بپوشاند، موظف است پوششهای انجام شده را به هزینه خود بردارد و پس ازانجام آزمایشها و بازدیدهای لازم وتائید انجام کار از سوی مهندس ناظر، به هزینه خود، نسبت به پوشش مجدد واصلاح کار اقدام کند.

 ج) اندازه گیریها براساس نقشه های اجرایی، دستورکارهای اجراشده وصورت مجلس ها، که شامل کروکیهای لازم و روشن است، انجام می شود.

 ماده 20. تجهیزکارگاه، تدارک مصالح، تجهیزات وماشین آلات

الف) پیمانکار موظف است که پس از تحویل گرفتن کارگاه، باتوجه به مدت تعیین شده برای تجهیز، طرح جانمایی تجهیزکارگاه راتهیه کرده وپس ازتایید مهندس مشاور، آن را مبنای تجهیز کارگاه قرار دهد.تامین آب، برق، سوخت ومخابرات، وبه طورکلی، تجهیزکامل کارگاه، به نحوی که برای اجرای کارطبق اسناد ومدارک پیمان لازم است، به عهده پیمانکار می باشد، مگرآنکه دراسناد ومدارک پیمان، ترتیب دیگری پیش بینی شده باشد.

 ب) تامین نیروی انسانی، مصالح وتجهیزات، ماشین آلات وابزاربه عهده پیمانکاراست، مگرآنکه در اسناد ومدارک پیمان، ترتیب دیگری پیش بینی شده باشد.

مصالح وتجهیزاتی که پیمانکار برای انجام عملیات موضوع پیمان تهیه ودرکارگاه نگهداری می کند، باید به قرار زیرباشد:

1. اگرمنابع تهیه مصالح وتجهیزات دراسنادومدارک پیمان تغیین شده یا بعدا معین شود، باید ازهمان منابع تهیه گردد. نمونه یا کاتولوگ فنی مصالح وتجهیزات باید ازنظر تطبیق با مشخصات فنی، پیش از سفارش، به تتایید مهندس مشاوربرسد. درهر حال، ازنظر مرغوبیت باید کاملا طبق مشخصات فنی باشد و مورد تایید مهندس مشاور قرار گیرد.

2. ذکرمنابع تهیه مصالح وتجهیزات دراسناد ومدارک پیمان یا تعیین آنها ضمن اجرا، ازتعهدات پیمانکار درقبال تهیه مصالح وتجهیزات مرغوب وکافی نمی کاهد. بدین روی، پیمانکار موظف است با مطالعه کافی نسبت به امکانات محلی وکیفیت منابع تهیه مصالح وتجهیزات، نظرو پیشنهاد خود را تسلیم مهندس مشاورکند. درصورتی که استفاده ازاین قبیل منابع مورد موافقت مهندس مشاور وکارفرما قرارگیرد، اقدام به تهیه وحمل آنها نماید. بدیهی است که کارفرما این حق را دارد که منابع تهیه مصالح را تغییردهد وپیمانکار موظف به رعایت آن می باشد. اگربه مناسبت این تغییر محل، اضافه یاکسر هزینه ای بابت تغییر مسافت حمل یا عوامل دیگر ایجاد شود، تفاوت بها، به اقتضای مورد، ازپیمانکار کسر یا به او پرداخت می شود. پیمانکار ملزم به رعایت مقررات مربوط به استخراج وبهره برداری شن وماسه ودیگر مصالح معدنی است.

3. نوع، مقدار وتاریخ ورود مصالح وتجهیزات به کارگاه باید بامهندس ناظر صورت مجلس شود. مصالح باید به طورمرتب به نحوی انبار شودکه تمام آن به سهولت قابل بلزرسی، شمارش یا اندازه گیری باشد. انبار مصالح باید از هرلحلظ قابل حفاظت بوده تا مصالح در مقابل عوامل جوی وعوامل دیگر مصون باشد.

 ج) هرگاه تهیه وتوزیع مصالح ولوازمی در داخل کشور درانحصار دولت باشد، کارفرما تسهیلات لازم برای تهیه آن مصالح ولوازم را فراهم می کند. اگرتهیه بعضی ازمصالح یا لوازم، طبق مشخصات ذی ربط در داخل کشور میسر نباشد و ورود آنها هم ازطرف دولت ممنوع شده یا بشود، کارفرما یا خودش اجازه ورود مصالح ولوازم مذبور را برای پیمانکار تحصیل می کند یا مشخصات را تغییر می دهد.

 د) در مواردی که مصالح وتجهیزاتی باید به وسیله پیمانکار ازخارج کشور تهیه شود، کارفرما اجازه ورود آنها را ازسازمانهای ذی ربط به هزینه پیمانکار تحصیل می نماید. هرگاه ضمن اجرای کار، محدودیتهای جدیدی پیش آید که به علت آن، پیمانکار نتواند مصالح وتجهیزات مورد نیاز اجرای کار را، درمدتی که برنامه پیشرفت کار ایجاب می کند، از خارج ازکشور تهیه و وارد کند، مراتب را با ذکر دلیل وارائه اسناد از طریق مهندس مشاور به اطلاع کارفرما می رساند تا با توجه به برنامه زمانی اجرای کار، کارفرما در مورد چگونگی تامین این قبیل مصالح وتجهیزات تصمیم گیری نماید.

 ه) در صورتی که دراسناد و مدارک پیمانف مشخصاتی برای ماشن آلات وابزاراجرای کار تعیین شده باشد، پیمانکارباد آنها راطبق مشخصات تعیین شده، تامین کند. هرگاه ضمن اجرای کار، مهندس مشاور تشخیص دهدکه ماشین آلات وابزار موجود پیمانکار، برای اتمام کار درمدت پیمان کافی نیست یا مشخصات آنها برای اجرای کار، مناسب نیست، مراتب را به پیمانکار ابلاغ می کند. پیمانکارمکلف است که ماشین آلات وابزارخود را طبق نظرمهندس مشاور و درمدتی که نامبرده تعیین می نماید، تکمیل وتقویت کند، بدون اینکه برای این کار، اادعای خسارت یا هزینه اضافی از کارفرما داشته باشد.

 و) پیمانکار نمی تواند ماشین آلات وابزاری راکه برای انجام عملیات لازم استف ازکارگاه خارج کند. درمورد بیرون بردن ماشین آلاتی که درکارگاه مورد نیازنیست، پیمانکار، تقاضای بیرون بردن ماشین آلات مزبور رابه مهندس مشاورتسلیم می کند. مهندس مشاور، به تقاضای او رسیدگی می کند، و درصورتی که موجه باشد، اجازه خروج می دهد.

 ز) درصورتی که طبق اسناد و مدارک پیمان، تامین اقلامی ازتجهیزات که پیمانکار باید نصب کند وبه صورت دایم درکار باقی بماند، درتعهد کارفرما باش، پیمانکار مسئول عملکرد ناقص احتمالی این تجهیزات نیست، مگرآنکه ثابت شود که نقص آنها مربوط به کار پیمانکار است.

 ح) اگر دراسناد و مدارک پیمان، تکلیفی برای تهیه غذا، مسکن ودفترکار کارکنان کارفرما، مهندس مشاور وآزمایشگاه در محل کار به عهده پیمانکار گذاشته شود، پیمانکار موظف به تامین آنها، طبق شرایط پیش بینی شده می باشد.

شرح وظایف گروه های شاغل در یک سایت ساختمانی

هر کارگاه کلاسیک و نرمال دارای سه گروه کاملا مجزا از یکدیگر است
اول کارفرما که هزینه آنچه ساخته می شود را می پردازد
دوم پیمانکار که شرکتی است که ابزار و تجهیزات مورد نیاز ساخت و ساز را دارا بوده و وظیفه ساختن انچه کارفرما بدان نیاز دارد را برعهده دارد
سوم مشاور که کار ان ارائه خدمات به کارفرما برای انتقال انچه مورد نیاز کارفرما میباشد با طراحی نقشه های مربوطه و نیز کنترل آنچه ساخته می شود مطابق در خواست کارفرما در چهار چوب قوانین و استاندارد های رایج کشور میباشد . مشاور میتواند دو مسئولیت فوق را جدا گانه یا به طور هم زمان بر عهده داشته باشد یعنی هم طراحی و هم نظارت بر اجرا
مهندسینی که در هر کارگاه حضور دارند به سه گروه زیر تقسیم می شوند
پیمانکار اصلی یا به تعبیری پیمانکار مادر
هر پیمانکار مادر دارای گروهی از پیمانکاران جزء میباشد که کارهای اجرایی را به انجام می رسانند در هر کار گاه گروه پیمانکار مادر دارای چارت اجرایی خاص خود میباشد که بطور معمول این چارت بصورت زیر می تواند مورد بررسی قرار بگیرد
به ترتیب مقام های کارگاهی در کارگاه ها مهندسین زیر به خدمت مشغول هستند
سرپرست کارگاه
معاون سرپرست کارگاه
سرپرست دفتر فنی ( دفتر فنی خود دارای مهندسینی میباشد که کار انها بررسی نقشه ها جهت اجرایی بودن  و تهیه صورت وضعیت ها  و دستور کارها و صورت جلسات میباشد . )
سرپرست گروه اجرا ( گروه اجرا از مهندسینی تشکیل می شود که کارشان اجرای نقشه هایی است که توسط دفتر فنی به انها ابلاغ می گردد انهم مطابق نظر دستگاه نظارت )
سرپرست مالی اداری (  کار گروه مالی پرداختهای حقوق کارگران و پرسنل شاغل در سایت و نیز پیمانکاران جزء میباشد .)
سرپرست پشتیبانی  ( کار گروه پشتیبانی مالی تهیه مصالح و تجهیزات مورد نیاز کارگاه) 
در بخش نظارت که با نام دستگاه نظارت آنرا می شناسیم
سرپرست دستگاه نظارت
( سرپرست دستگاه نظارت پر مسئولیت ترین فرد هر سایت میباشد کار او نظارت بر کار تمامی مهندسان و پیمانکاران مستقر در سایت میباشد . معمولا سرپرست دستگاه نظارت را از مهندسینی با سابقه بالا انتخاب می نمایند تا بتواند در تمامی جبهه های کاری تعریف شده در سایت نظر نهایی را بدهد . سرپرست دستگاه نظارت می بایست علاوه بر اجرای ساختمان توانایی بالایی در خصوص نکات فنی و طراحی داشته و دید کلان و قویی در خصوص صورت وضعیت نویسی داشته باشد تا بتواند کلیه گروه های شاغل در سایت را راهبری نماید )
ناظر مقیم ابنیه و سازه
( وظیفه این مهندس نظارت بر نحوه اجرای صحیح و منطبق بر نقشه های مصوب در بخش ابنیه و سازه میباشد . )
ناظر مقیم برق
( بنا بر نوع پروژه در برخی سایتها نیاز است تا یک مهندس برق نقشه های برقی هر سایت را چک نماید . )
ناظر مقیم مکانیکال
( برخی سایتها دارای بخش های مکانیکال اعم از سیستمهای هواساز و تاسیسات مرتبط و نیز سیستمهای جمع اوری آب باران و فاضلاب تخصصی بوده و ناظر مکانیکال وظیف نظارت بر این بخش را دارد )
ناظر مقیم دفتر فنی
( این مهندس وظیفه دارد که صورت وضعیت های ارائه شده پیمانکار را تحلیل و مورد بررسی قرار دهد)
نماینده آزمایشگاه بتن / خاک / جوش
کارگاه های بزرگ دارای سه نماینده مجزا آزمایشگاه هستند که کارهای بتنی / فلزی / خاک را نمونه گیری می نمایند . کارفرما
تنها در پروژه های بزرگ دارای دفتری در کارگاه می باشد . نماینده کارفرما معمولا تنها در خصوص تائید برخی مصالح سلیقه ای در کارها دخالت می نماید مگر انکه مشاور لازم بداند برخی از مطالب طراحی را با کارفرما در میان بگذارد .

---

شرح جایگاه و وظایف سرپرست دستگاه نظارتوقتی یک مهندس به سمت سرپرست دستگاه نظارت یک کارگاه برگزیده می شود در حقیقت در حساس ترین نقطه یک کارگاه قرار می گیرد . یک سرپرست دستگاه نظارت بسته به کوچک و بزرگی کارگاه دارای یک گروه مهندسین ناظر میباشد که در شاخه های مختلف مسئول نظارت بر حسن انجام کار میباشند . یک گروه نظارتی میتواند دارای مهندسینی با گرایشهای مکانیکال الکتریکال، سازه ، اجرا و حتی گروهی برای رسیدگی به صورت وضعیت ها باشد که به این گروه آخر را گروه دفتر فنی دستگاه نظارت می گویند که وظیفه رسیدگی به کارهای فنی و صورت وضعیت ها را برعهده دارند .

سرپرست دستگاه نظارت مسئولیت هماهنگی تمامی این مهندسین برای رسیدن به بالاترین حد راندمان کاری را داشته و سعی می کند تا با ایجاد هماهنگی مابین این گروه ها کارگاه را بطور کاملا شفاف و مسلط رهبری کند .
سرپرست دستگاه نظارت میبایست تمامی کارهای مهندسین زیر دست خود را به بهترین وجه بلد بوده و بتواند در تمامی بخشها خلاء ها را پر نماید .
اغلب مواقع گروه های نظارت و اجرا در حین کار دچار درگیریهایی می شوند که منجر به تنش می گردد . این وظیفه سرپرست دستگاه نظارت است که این تنشهای پیش امده را راهبری و به صلح منتهی نماید .
یک سرپرست کارگاه موظف است از تمامی مراحل اجرایی و نیز کارهای صورت گرفته در سایت مطلع بوده و به دقت تمامی کارهای صورت گرفته را در طول روز را در پایان روز آنالیز نموده و نقاط کلیدید و گلوگاه های اجرایی را برای توجه بیشتر نیروهای تحت امر خود مشخص نماید .
بطور مثال  ورود میلگردهای تازه به کارگاه یا خرید سیمان یا ... میتواند از جمله این نکات باشند توجه به نوع میلگرد و استاندارد آن محل خرید و هزینه های حمل و برداشتن پلاکهای بندیل های میلگرد یا توجه به نوع سیمان خریداری شده و تیپ ان و فاصله های حمل از جمله این نکات میباشد .
سرپرست دستگاه نظارت میبایست سیاستمدار توانایی باشد چرا که محل تلاقی کارفرما و پیمانکار بوده و میبایست انچه را که در کارگاه به وقوع می پیوندد را بر اساس توانایی پیمانکار به صورتی طراحی نماید که رضایت کارفرما را نیز تامین نماید . فراموش نکنید که پیمانکار در صورتی که توانایی انجام کاری را نداشته باشد یا هزینه های انجام داده اش را کارفرما تامین ننماید کار هیچگاه به سرانجام نخواهد رسید چرا که سرانجام یک کار یعنی رسیدن به نقطه پایان کار آنهم با تامین خواسته های تمامی طرفین در گیر در کار منطبق با شرایط عمومی و خصوص پیمان منعقده فی مابین کارفرما و پیمانکار .
همه مهندسین میبایست این نکته را هرگز فراموش نکنند که هر پیمانکار در طی عمر کاری خود میتواند روزی هم یک ناظر گردد و همینطور هر ناظر یک روز یک پیمانکار شود بنابراین از پیمانکار خود به عدل و انصاف انتظار داشته باشید تا از شما هم به عدل و انصاف انتظار داشته باشند .

آرماتوربند چه کسی است؟

● معرفی
آرماتوربند کسی است که بتواند از عهده بارگیری و باراندازی آرماتورها – خواندن نقشه های اجرایی اسکلتهای آرماتوری و جزئیات آن – اندازه گذاری و بریدن ، جوش دادن ، خم کردن و قلاب کردن آرماتورها – برآورد طولی ، وزنی آرماتورها و قطعات اتصال طبقه نقشه ، مشخصات – مونتاژ صفحات اتصال و تشخیص محل صفحات اتصال ونصب آنها مطابق نقشه های اجرایی – آرماتوربندی سقف های بتن آرمه در سازه های مختلف – آرماتوربندی رادیه ژنرال برآید .
● نمونه وظایف
۱) توانایی خواندن نقشه های اجرایی اسکلتهای آرماتوری و جزئیات آن
۲) آشنایی با سیستم متریک
۳) آشنایی اصول اندازه گیری و خواندن اندازه ها روش نقشه
۴) آشنایی با نقشه های معماری
۵) آشنایی با نقشه های آرماتوربندی
۶) آشنایی با نقشه های اجرایی و جزئیات آن
۷) آشنایی با علائم اختصاری انواع میلگرد و آهن آلات در نقشه های اجرایی
۸) آشنایی با علائم اختصاری اتصالات قطعات پیش ساخته
۹) شناسایی اصول خواندن علامتهای اختصاری انواع میلگرد و پروفیل و قطعات پیش ساخته بتنی مسلح
۱۰) توانایی بارگیری و باراندازی آرماتورها
۱۱) آشنایی با انواع آماتور
ـ اندازه
ـ آجدار و صاف
ـ نوع A۱، A۲ ، A۳و کاربرد آنها
۱۲) آشنایی با ابزار کار و کاربرد آنها
۱۳) آشنایی با بارگیری و باراندازی
۱۴) شناسایی اصول تفکیک و حمل انواع آرماتور
۱۵) شناسایی اصول انبار کردن آرماتور و دسته بندی آنها در محل کار
۱۶) شناسایی اصول رعایت نکات ایمنی ضمن کار
۱۷) شناسایی اصول بارگیری و باراندازی آرماتورها
۱۸) توانایی تشخیص عوامل موثر محیط کار
۱۹) آشنایی با عوامل موثر فیزیکی محیط کار
۲۰) آشنایی با عوامل موثر شیمیایی محیط کار
۲۱) آشنایی با عوامل موثر بیولوژیکی محیط کار
۲۲) آشنایی با ارگونومی
۲۳) شناسایی اصول تشخیص عوامل موثر محیط کار
۲۴) توانایی بارگیری و باراندازی آرماتورها
۲۵) توانایی خواندن نقشه های اجرایی اسکلتهای آرماتوری و جزئیات آنه
۲۶) توانایی اندازه گذاری، بریدن، جوش دادن، خم کردن و قلاب کردن آرماتورها طبق نقشه
۲۷) توانایی برآورد طولی، وزنی آرماتورها و قطعات اتصال طبق نقشه و مشخصات
۲۸) توانایی آرماتوربندی و نصب آنها بر اساس نقشه
۲۹) توانایی مونتاژ صفحات اتصال و تشخیص محل صفحات اتصال و نصب آنها مطابق نقشه اجرایی
۳۰) توانایی آرماتوربندی و نصب آنها در ساختمانهای با اختلاف سطح و سقف های شیب دار طبق نقشه و مشخصات اجرایی
۳۱) توانایی آرماتوربندی سقف های بتون آرمه در سازه های مختلف
۳۲) توانایی آرماتوربندی رادیه ژنرال
۳۳) توانایی پیشگیری از حوادث و رعایت نکات ایمنی و حفاظتی و بهداشت کار