بلوک های سقفی از نوع پلی استایرن منبسط شده در صورتی عملکرد مناسب و قابل قبول خواهند داشت که مواردی از قبیل ایمنی در برابر آتش ، رواداری های ابعادی ، مقاومت مصالح )که می تواند با دانسیته مصالح ارتباط داشته باشد) شکل هندسی و روش اجرایی مناسب در آن رعایت گردد. بنابراین لازم است تا مشخصات بلوک تولیدی با ضوابط زیر انطباق داشته و در اجرا نیز از روشها و محافظتهای صحیح بهره گیری گردد.
بدیهی است که سیستم سقف تمام شده باید علاوه بر تطابق با این ضوابط ، مانند سایر سیستم های ساختمانی به طور کامل با مقررات ملی ساختمان و کلیه ضوابط و آئین نامه های مصوب مرتبط مطابقت نماید.
-1 الزامات ایمنی در برابر آتش
1-1 تنها استفاده از انواع کند سوز شده بلوک پلی استایرن منبسط شده مجاز بوده و استفاده از انواع غیر کند سوز ممنوع است.تولیدکنندگان موظف می باشند مدارک لازم دال بر استفاده از مواد اولیه از نوع کند سوز شده برای تولید بلوک را به شرح زیر ارائه نمایند:
الف – مواد اولیه (پودر پلی استایرن منبسط شده محصول کارخانجات پتروشیمی) باید از نوع کند سوز باشد.
در این زمینه باید مدارک فنی معتبر از کارخانه فروشنده مواد اولیه اخذ گردد. مدارک فوق باید قرار گرفتن ماده اولیه از نظر واکنش در برابر آتش را بر اساس استانداردهای معتبر بین المللی ، در یکی از گروه های زیر نشان دهد.
گروهD (یا گروه های بهتر از آن) مطابق با استاندارد EN13501-1
گروه B-1 (یا گروه های بهتر از آن) مطابق با استاندارد DIN 4102
تیپA مطابق با استاندارد BS3837-1
گروهA مطابق با استاندارد ASTME 84
ب- اخذ گواهینامه فنی از مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن دال بر کند سوز بودن محصول مطابق با شرایط ذکر شده در بند الف .
2-1 برای حفاظت از بلوک سقفی پلی استایرن و جلوگیری از برخورد مستقیم هرگونه حریق احتمالی با بلوک لازم است تا زیر سقف به وسیله پوشش مناسب محافظت شود . پوشش باید به تیرها و تیرچه ها متصل و مهار گردد. اتصال مستقیم به بلوک پلی استایرن ( مانند گچ کاری مستقیم بر روی بلوک بدون استفاده از اتصالات مکانیکی ) به تنهایی قابل قبول نیست انواع پوششهای مورد پذیرش به شرح زیر می باشند:
* پوشش گچ یا پوششهای محافظ پایه گچ – پرلیت یا گچ – ورمیکولیت یا تخته گچی به ضخامت حداقل 1.5 سانتی متر که به نحو مناسب و مستقل از بلوک به سقف سازه ای مهار شده باشد.
3-1 اتصال مستقیم اندود به بلوک با هر شکل هندسی ) اعم از معمولی یا دارای انواع شیار ( به تنهایی و بدون استفاده از اتصالات مکانیکی به هیچ وجه مجاز نبوده و ضرورتا" باید از اتصالات مکانیکی مهار شده به تیرها و تیرچه ها (نظیر سیستم راپیتس) استفاده شود. لذا تولید کنندگان موظف هستند از ارائه هر گونه اطلاعات شفاهی یا کتبی به مصرف کنندگان که مغایر با این موضوع باشد ، خودداری نمایند.
4-1 از آنجایی که دیوارهای بین واحدهای مستقل ) مانند دیوار بین آپارتمان های مسکونی یا واحد های تجاری ، اداری مستقل و غیره ) در هر ساختمان باید دارای مقاومت در برابر آتش باشند . این دیوارها باید از لایه بلوکها ی پلی استایرن عبور کرده و تا سقف سازه ای ) یعنی زیر تیرچه یا بتن ( امتداد داشته باشند یا به طور مناسب از مصالح حریق بند استفاده شود به گونه ای که بلوکهای پلی استایرن در این قسمت بین دو فضای مجاور پیوستگی نداشته باشند و از گسترش هر گونه حریق احتمالی بین دو فضایی که به وسیله دیوار مقاوم در برابر آتش از یکدیگر جدا شده اند ، جلوگیری گردد.
5-1 انبار کردن بلوکها در کارگاه ساختمانی : بلوکهای پلی استایرن منبسط شده در محل کارگاه ساختمانی به دور از هر گونه مواد قابل اشتعال (نظیر رنگها ، حلالها یا زباله های فابل اشتغال ) نگهداری شوند . محل نگهداری باید به گونه ای باشد که از احتمال ریزش یا تماس براده های داغ یا جرقه های ناشی از جوشکاری یا هر گونه شی ، داغ دیگر با بلوکها در کارگاه ساختمانی پیشگیری شود.محل انبار اصلی بلوکها حتی الامکان به دور از محل عملیات ساختمانی باشد تا از سرایت هر گونه شعله یا حریق احتمالی به محل انبار انبار اصلی جلوگیری شود.
6-1 توصیه می گردد که از انبار کردن بلوکها به حجم بیش از 60 متر مکعب خودداری شود . در صورت نیاز به انبار کردن مقادیر بیش از 60 متر مکعب ، بلوکها به قسمتهای با حجم حداکثر 60 متر مکعب تقسیم شده و بین هر دو قسمت حداقل 20 متر فاصله وجود داشته باشد.
7-1 کلیه کارگران و کارکنان باید نسبت به عدم استفاده از هر گونه شعله و نیز عدم استعمال سیگار در مجاورت محل نگهداری بلوکها توجیه شوند و استفاده از تابلوی استعمال دخانیات ممنوع در مجاورت محل نگهداری بلوکها الزامی است . تعدادی کپسول آتش نشانی نیز در نزدیکی محل نگهداری بلوکها پیش بینی گردد.
٢- الزامات مکانیکی
2-1 حداقل مقاومت بلوکهای تولیدی در برابر بارهای حین اجرا باید برابر با 200 کیلو گرم به ازای هر 30 سانتی متر طول بلوک باشد. این بار باید در نواری به عرض حداکثر 7 سانتی متر در وسط بلوک اعمال شود.
تذکر : آزمایشها نشان می دهند که به علت تفاوتهای موجود در مواد اولیه و فرآیند تولید چگالی دقیقی برای کسب مقاومت مذکور در فوق نمی توان مشخص کرد با این وجود به عنوان یک راهنمای کلی انتظار می رود که در صورت تولید مناسب ، بلوکهای با عرض 50 و ارتفاع 25 سانتی متر با دانسیته حدود 14-13کیلوگرم بر متر مکعب مقاومت مورد نظر کسب شود . ضمنا" با فرض شرایط یکسان از نظر مواد اولیه ، فرایند تولید و ضخامت بلوک ، هر چه که عرض بلوک افزایش یافته یا ارتفاع آن کاهش یابد، به چگالی بیشتری برای کسب مقاومت لازم نیاز خواهد بود.
2-2 لازم است تا کارخانجات تولید کننده بلوک سقفی از جنس پلی استایرن منبسط شده دارای آزمایشگاه حداقل برای کنترل رواداری های ابعادی و باربری بلوک باشند در این آزمایشگاه باید باربری بلوکها با استفاده از جک با بار معادل 200 کیلو گرم و بصورت نواری بر روی بلوکهای به طول 30 سانتی متر مورد آزمایش قرار گیرد (مطابق شکل زیر) بلوکی که به این شکل آزمایش می شود ، نباید دچار هیچگونه شکست یا گسیختگی گردد.
3-2 استفاده از بلوکهای با طول کمتر از 30 سانتی متر ممکن است خطر شکست بلوک را در پی داشته باشد.لذا به مصرف کنندگان توصیه می شود از به کار بردن بلوکهای با طول کمتر خودداری نمایند. همچنین هر گونه تولید و یا ارائه بلوکهای به طول کمتر از 30 سانتی متر به مصرف کنندگان ممنوع است.
4-2 استفاده از بلوک های توخالی با طول کمتر از بلوک کامل (برش آن به قطعات کوچکتر از یک بلوک کامل) ممنوع است.
5-2 برای بلوک های دارای حفره که درابتدا و انتهای دهانه یا در مجاورت پلهای اصلی یا در مجاورت تیرهای عرضی و یا در محلی که امکان ورود بتن به داخل حفره ها وجود داشته باشد قرار می گیرند به منظور جلوگیری از سنگین شدن سقف و هدر رفتن بتن باید تمهیدات لازم برای بستن حفره های بلوک به وسیله در پوشها با پر کننده های مناسب به نحو مطمئن به عمل آید تا از ورود بتن به داخل آن جلوگیری شود و یا اصولا" در این قسمتها از بلوک های توپر استفاده شود.
٣- الزامات ابعادی
1-3 عرض لبه نشیمن بلوکها در محل قاعده باید ±2 27 میلی متر باشد.
2-3 رعایت پخی در دو لبه فوقانی به ارتفاع 5 و قاعده 5 سانتی متر الزامی است.
3-3 حداکثر رواداری طول ، عرض و ضخامت بلوک از مقدار اسمی اعلام شده به شرح زیر باشد.
طول بلوک در هر نقطه حداکثر 5± میلی متر به ازای هر متر طول اسمی بلوک و عرض بلوک حداکثر ±3میلی متر با عرض اسمی بلوک می تواند تفاوت داشته باشند.
ضخامت هیچ نقطه اندازه گیری شده از بلوک نباید بیش از 5± میلی متر با مقدار اسمی تفاوت داشته باشد.
4-3 کلیه لبه های بلوک ) به غیر از محلهای پخی در لبه های فوقانی ( باید گونیا باشند. رواداری مجاز برای انحراف از گونیا بودن لبه های طولی و عرضی حداکثر 5±میلی متر به ازای هر 1000 میلی متر طول یا عرض نمونه می باشد حداکثر انحراف از گونیا بودن لبه ضخامت 3± میلی متر می باشد.
۴- مشخصات ظاهری
1-4 بلوکها باید دارای ظاهر سالم و یکپارچه باشند سطح بلوک باید نسبتا" صاف باشد و بین دانه های پلس
استایرن فاصله مشخص ظاهری وجود نداشته باشد.
2-4 لازم است تا نام تولید کننده ، کند سوز بودن محصول ، ابعاد بلوک ) طول ، عرض و ضخامت ( و حداقل چگالی بلوک بر روی تمام بلوکهای تولیدی کارخانه حک یا چاپ یا برچسب شود.در صورت استفاده از چاپ یا برچسب این کار باید به نحو تثبیت شده صورت گیرد به گونه ای که امکان پاک شدن یا برآمدن ساده در حین نقل و انتقال یا سوء استفاده توسط افراد وجود نداشته باشد.
حداقل تراكم پلي استايرن
اشنايي با المانهاي ساندويچ پانل (2)
▪ مقاومت در خمش و بار محوري همزمان :
ـ مقاومت خمشي – محوري صفحات ديواري بايستي طبق مقررات فصل ۱۶ آبا و باتوجه به عملکرد ترکيبي ، نيمه ترکيبي و يا غير ترکيبي آنها محاسبه شود .
ـ محدوديت ميلگرد ديوارها طبق بند ۱۶-۴ آبا مي باشد .
ـ چگونگي فولادگذاري ، قرارگيري مفتولها و پوشش بتن :
ـ چگونگي قرارگيري مفتولها در شبکه جوش شده و ميلگردهاي تقويتي بايد مطابق با مقررات فصل ۸ آبا صورت پذيرد .
ـ مهار وصله آرماتورها و شبکه جوش شده طبق مقررات فصل ۱۸ آبا مي باشد .
ـ پوشش بتني روي شبکه جوش شده يا آرماتورها نبايد کمتراز ۱۸ ميليمتر باشد .
▪ بازشوها :
ـ در اطراف بازشوها بايد فولاد تقويتي با سطحي معادل آرماتورهاي قطع شده در هر جهت ، بصورت فولاد متمرکز در همان جهت قرار داده شود .
- در هر ديوار صفحه اي سطح بازشوها نبايد از يک سوم سطح کامل ديوار بيشتر باشد .
ـ فاصله بازشوها تا انتهاي ديوار بايد حداقل ۷۵۰ ميليمتر در نظر گرفته شود ؛ در غير اينصورت بايد تحليل دقيق صفحات با منظور نمودن بازشوها انجام شود .
- در صـورت بــهره گيري از تـــحليل مي توان مقادير ذکــرشده در بندهاي ۱-۴-۶-۲ و ۱-۴-۶-۳ را تغيير داد .
- معيارهاي طراحي در برابر آثار زمين لرزه :
- حداقل مقاومت مشخصه بتن نبايد از ۲۰MPA کمتر باشد .
ـ براي تأمين شکل پذيري لازم بايد در محل برخورد ديوارهاي باربر اصلي از کلافبندي قائم استفاده شود .
ـ براي تأمين يکپارچگي و انسجام سقف بايد کلافبندي افقي در بالاي ديوارهاي باربر اصلي تعبيه گردد .
ـ کلافبندي هاي قائم و افقي بايد به نحوي طراحي و تعبيه گردند که يک شبکه کلاف پيوسته فضايي تشکيل گردد .
ـ در محل اتصال صفحه سقف به ديوار بايد لايه عايق صفحات حذف و بتن ريزي انجام شود .
ـ براي تأمين يکپارچگي و عملکرد جعبه اي سازه صفحه اي بايد در محل اتصال صفحات ديواري به يکديگر و صفحات ديواري به سقف از ميلگرد دوخت استفاده گردد . تعداد و آرايش اين ميلگردها بايد بر اساس آناليز و يا آزمايشهاي انجام يافته محاسبه گردد .
● مسائل اجرايي – کنترل کيفي
مطالب اين بخش شامل نگهداري صفحات ، ضرورتهاي اجرايي و کنترل کيفي مختص نظام صفحه اي مي باشد .
لازم به توضيح است که تمام دستورالعملهاي اجراي سازه هاي بتن آرمه در اين نوع سازه ها لازم الاجرا مي باشد .
▪ حمل و نقل و نگهداري صفحات :
ـ صفحات بايد در محيط هاي دور از تابش مستقيم اشعه خورشيد و همچنين بارش باران و رطوبت با تغييرات حرارتي شديد نگهداري شوند .
ـ صفحات نبايد در معرض مواد آتش زا يا حرارت که باعث احتراق پلي استايرن گردد نگهداري شوند
ـ صفحات بايد دور از مواد و شرايط محيطي خورنده فولاد و حلال پلي استايرن نگهداري شوند .
ـ نگهداري صفحات روي يکديگر بايد به گونه اي باشد که جوش شبکه و مفتولها آسيب نبيند .
ـ از بارگذاري و راه رفتن روي صفحات که باعث آسيب به شبکه جوش شده و مفتولهاي قطري مي گردد بايد جلوگيري شود .
▪ اجرا و کنترل کيفي نظام صفحات ساندويچي :
۱) اجراي شالوده :
ـ آرماتورهاي انتظار شالوده ها بايد در هر دو طرف داخل شبکه بندي قرار گرفته و به سمت شبکه جوش شده متمايل باشند .
ـ براي تأمين پوشش داخلي آرماتورهاي انتظار در پشت مسير آنها بايد بوسيله روشهاي مناسب از جمله دستگاه دمنده حرارتي ( HEAT GUN ) ، لايه پلي استايرن در حدود ۱ سانتيمتر ذوب شود تا حداقل پوشش ۲ سانتيمتر تأمين گردد و پشت آرماتورها کاملاً با بتن پاشيدني پر شود .
ـ ميلگردهاي انتظار ديوارها بايد حتماً از نوع آجدار باشد .
ـ ميلگردها در شناژ قائم بايد تا کف شالوده ادامه پيدا کنند .
۲) نصب صفحات ديوار و اتصالات :
ـ در محل اتصال دو صفحه عمود بر هم آرماتورهاي اتصال U شکل بايد به صورتي روي هم قرار گيرند تا تشکيل خاموت بسته بدهند .
ـ ميلگردهاي اتصال L ، U بايد ترجيحاً بين شبکه جوش شده و لايه عايق قرار گرفته و به شبکه جوش شده بچسبند .
ـ نحوه قرارگيري تار و پود شبکه اتصال ( مش تقويت ) دو صفحه بايد به گونه اي باشد که حداکثر ضخامت بتن پوششي براي ديوار بدست آيد .
ـ در محل اتصال صفحات ديواري يا شالوده بايد ۵ سانتيمتر از پلي استايرن حذف شده و جاي آن با بتن پر شود .
ـ در محل بازشوها ( درب و پنجره ) بايد پوشش ۲ سانتيمتر بتن اطراف ميلگردهاي تقويتي دورتادور بازشوها کاملاً رعايت شود .
ـ سيستم تأسيسات مکانيکي در سازه هاي صفحه اي ترجيحاً روکار باشد .
در صورت توکار بودن سيستم تأسيساتي ، لوله هاي آب بايد از جنس پلي مري مناسب باشد .
ـ بهتر است مسير عبور لوله هاي تأسيسات قبلاً توسط اسپري يا ماژيک بر روي پلي استايرن نشانه گذاري شود ، سپس توسط روشهاي مناسب ازجمله دمنده حرارتي مقداري از پلي استايرن در اين ناحيه ذوب شود و لوله از داخل شيار عبور کند و به هيچ وجه نبايد لوله هاي تأسيساتي باعث کاهش ضخامت بتن پاشيدني شود .
ـ در تمامي لوله هاي آب گرم در سيستم توکار بايد پلي استايرن اطراف لوله به فاصله حدود ۲ سانتيمتر برداشته شود بطوريکه لوله آب گرم باقشري از بتن دورتادور خود احاطه گردد .
ـ محل اتصال مهارهاي افقي و پانل بايستي حداقل سطح مقطع را اشغال کند تا ناحيه بدون بتــــن به کمترين مقـدار ممکن برسد . ( استفاده از مقطع دايره شکل توصيه مي شود.)
ـ بايد همزمان با کار نصب تأسيسات ، نقشه اجرايي از تأسيسات توکار تهيه شود تا در صورت بروز مشکلات احتمالي ، محل و مسير تأسيسات مشخص باشد تا در آينده تخريب اضافي صورت نگيرد .
۳) نصب صفحات سقف و اتصالات :
ـ نصب صفحات سقف ترجيحاً پيش از بتن پاشي ديوارها اجرا شود .
ـ در قالب بندي سقف ها بايد فاصله ۲ سانتيمتري بين تخته قالب بندي و شبکه ميلگرد جوش شده رعايت شود و به هيچ عنوان نبايد قالب به شبکه ميلگرد جوش شده بچسبد .
ـ در وسط دهــانه تيــرها اجـراي خيز منفي به مقدار ۲۰۰/۱ طول دهانه توصيه مي شود .
ـ مجموعه داربست بايد استحکام کافي جهت تحمل بارهاي ثقلي سقف در حين اجراي بتن ريزي کليه سطوح و همچنين نيروهاي باد را داشته باشد .
۴) بتن پاشي و بتن ريزي ديوارها و سقف ها :
ـ در عمليات بتن پاشي به هيچ عنوان نبايد به دليل نصب قرنيز ضخامت بتن پايين ديوار کم شود . استفاده از قرنيز چوبي و نصب آن بعد از اتمام نازک کاري توصيه مي شود .
ـ در ساختن بتن ، پيمانه کردن وزني مصالح ارجح است .
ـ ساخت بتن با توجه به طرح اختلاط الزاماً بايد توسط همزن هاي خودکار صورت گيرد و استفاده از روشهاي دستي منع شده است .
ـ مواد و مصالح برگشتي از عمليات بتن پاشي نبايد مجدداً استفاده شود .
ـ به علت ضخامت کم بتن در سازه هاي صفحه اي و تبادل حرارتي محيط با بتن ، مي بايست توجه ويژه اي به محافظت و عمل آوري بتن شود . عمل آوردن بايد بلافاصله بعد از پاشش آن آغاز شود .
ـ در صورتيکه بتن از دستگاه بتن ساز تهيه مي شود ، حداکثر بايد در طول مدت ۹۰ دقيقه مورد استفاده قرار گيرد ؛ اين زمان براي شرايط آب و هوايي گرم ( دماي بالاي ۲۵ درجه ) ، ۴۵ دقيقه است . براي بتن هاي خاص با مواد افزودني يا پوزولان ، زمان هاي فوق مطابق با نوع و ميزان آن مواد تعيين مي شود اما در هيچ حالت اين مدت ا ز ۱۲۰ دقيقه پس از اختلاط نبايد بيشتر شود .
ـ عمليات بتن پاشي در شرايط آب و هوايي زير متوقف مي شود :
الف ) وزش بادهاي شديد به نحويکه از اجراي مناسب بتن پاشي ممانعت کند يا باعث جدايي دانه ها و در نتيجه کاهش مقاومت شود ؛ طبعاً بتن پاشي در فضاي درون ساختمان بدون اشکال خواهد بود .
ب ) درجه حرارت محيط ، شرايط بند ۱-۲-۳-۲-۹ را ارضاء نکند .
ج ) باران باعث شسته شدن يا پوسته شدن سطح بتن پاشي تازه شود .
ـ در صورت امکان کل ضخامت ديوارها يک لايه پاشيده شود .
ـ در جاهايي که يک لايه بتن توسط لايه ديگري پوشانده مي شود ابتدا بايد اجازه داد لايه کمي سخت شده سپس تمامي مصالح شل ، ناهمواري و زيادي و مصالح بازگشتي که به سطح کار چسبيده است توسط جاروب خراشيدن يا وسايل ديگر برداشته شود ؛ سپس سطح مزبور با جريان سريع هوا – آب که از نازل خارج مي شود تمييز شود . در نهايت سطح کار بايد بطور کامل توسط يک چکش نواخته شود تا مخلهاي سست که ناشي از حفره هاي تشکيل شده از مصالح بازگشتي يا عدم پيوستگي بتن پاشي هستند مشخص شده و حذف گردند .
ـ عدد اسلامپ کم باعث اتلاف بيش از حد مصالح شده و عدد اسلامپ بيشتر مي تواند باعث رواني مصالح روي سطح يا ريزش مصالح گردد ؛ لذا محدوده اسلامپ مطابق بند ۱-۲-۳-۲-۶ براي بتن پاشيدني مي بايد رعايت شود .
ـ به منظور توزيع يکنواخت بتن پاشيدني و کاهش اثر گلوله شدن ، نازل تقريباً عمود بر سطح ديوار تا حدود ۱۵ درجه قرار داده مي شود و بطور محوري به صورت يکنواخت با يک رشته از حرکتهاي بيضوي يا دايره اي شکل کوچک گردانده مي شود .
ـحرکت نازل بصورت جلو به عقب زاويه برخورد را عوض مي کند و باعث اتلاف مصالح مي شود .
نازل هرگز نبايد بيش از ۴۵ درجه از سطح مورد نظر زاويه بگيرد . در صورتيکه نازل با زاويه خيلي بيش از عمود بر سطح قرار گيرد ، بتن پاشيدني چين مي خورد و ايجاد سطوح ناهموار و بافت موجي مي کند . اين کار علاوه بر ضايع کردن مصالح ، باعث تخلخل و غير يکنواختي بتن پاشيده شده نيز مي شود .
ـ بتن پاشي هرگز نبايد به کنج ختم شود .
ـ زاويه نازل نسبت به سطح ديوار بايد حدود ۹۰ درجه باشد در غير اينصورت مصالح بازگشتي افزايش و تراکم و مقاومت بتن تا حد محسوسي کاهش مي يابد . در داخل کنجها پاشش روي نيمساز انجام مي شود تا اتلاف مصالح و تخلخل به حداقل برسد .
ـ فاصله بهينه نازل تا سطح مورد پاشش بين ۵۰ تا ۸۰ سانتيمتر مي باشد . در صورتيکه فاصله از اين مقدار بيشتر شود باعث افزايش مصالح بازگشتي و کاهش مقاومت و تراکم خواهد شد . در صورتيکه فاصله از اين حدود کمتر شود باعث افزايش مصالح بازگشتي خواهد شد ولي کاهش تراکم و مقاومت را در پي نخواهد داشت . بايد توجه داشت که در اثر اين کاهش فاصله ، شخص بتن پاش در معرض اصابت ذرات بازگشتي مي باشد .
ـ به عنوان يک ارزيابي چشمي اگر بتن پاشيدني روي شبکه ميلگرد جوش شده بچسبد نشان دهنده دور بودن بيش از حد نازل و يا کم بودن سرعت آن است . جمع شدن تدريجي بتن در پشت شبکه نشان دهنده بتن پاشي صحيح مي باشد .
ـ بتن پاشي ديوار نبايد از بالا به پايين صورت پذيرد ، اين عمل تا حدود ۶۰ تا ۸۰ سانتيمتري از بالاي ديوار ادامه يافته . عمل بتن پاشي از کنج ديوار و سقف به سمت پايين انجام مي گيرد .
ـ يک لوله دمنده هوا در طول عمل پاشش بايستي مورد استفاده قرار گيرد تا از انباشتگي مصالح روي سطوح جلوگيري نمايد . در صورتيکه امکانات استفاده از اين سيستم وجود نداشته باشد بايد يک تخته چوبي يا يونوليت جلوتر از بتن پاشي حرکت کند تا مواد اضافي از بتن پاشي روي ديوار نچسبد .
ـ مهارت فرد بتن پاش در کيفيت و مقاومت و تخلخل و تراکم بتن پاشيدني بسيار موثر مي باشد ، لذا بايد قبل از شروع بتن پاشي به فرد پاشنده بتن آموزش لازم داده شود و سپس مورد آزمايش قرار گرفته و از نمونه هاي پاشيده شده توسط وي مغزه گيري و ديگر آزمايشات بعمل آيد تا نحوه پاشيدن وي اصلاح گردد .
سیدفرشید غزنینی هاشمی